​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三（sān）角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱（zhù）表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱（zhù）表麵上，沿著螺旋線所形成的，具（jù）有相同剖麵的連續凸（tū）起和溝槽稱為螺紋。

用（yòng）車（chē）床加工螺（luó）紋時，當工件旋（xuán）轉時，車（chē）刀沿著工件（jiàn）軸線方向作等（děng）速移動（dòng）即可形成（chéng）螺旋線，經多次（cì）進給後便成為螺紋。

大螺距螺（luó）紋由於（yú）螺距（jù）大，加工時難度大大增加（jiā）。首先，要求（qiú）操作者技術要好。由於加工時操（cāo）作者高度緊張，擔（dān）心（xīn）撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距（jù）大，導致（zhì）螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與（yǔ）工件（jiàn）接觸麵大（dà），容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具（jù）時要考慮的。第三（sān），對機（jī）床的（de）要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容（róng）易悶車，造成刀具和（hé）工件損壞，過（guò）緊會加速機床（chuáng）磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床（chuáng），十分不方便。綜上所述，加工大螺距（jù）螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞（láo）動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機（jī）床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製（zhì）技術對（duì）機床的加工過程進行自（zì）動控製的一類機床。普通機床（chuáng）靠工人（rén）手工（gōng）操作手柄進行加工，加工的精（jīng）度（dù）與效（xiào）率在很大程度（dù）上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機（jī）床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和效率得（dé）到了極大的提高。對於不同的零件，數控機床（chuáng）隻需改（gǎi）變加（jiā）工指令信息（xī）(即加工程序)即可，與（yǔ）以往（wǎng）的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控（kòng）機床是為了滿足（zú）單件、小批量、多品（pǐn）種自動化生產的需要而研製的一種靈活的（de）、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機（jī）床，具有適應（yīng）性強、加工精度高（gāo）、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床（chuáng）係統中（zhōng）有（yǒu）一些加工螺紋的固（gù）定循環，但（dàn）功能有些單一，可（kě）修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得（dé）有些無能為（wéi）力。這是因（yīn）為，固（gù）定循環進（jìn）刀路線為直進法（fǎ）或（huò）左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的（de）形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增（zēng）加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升（shēng）角大，相應影響刀具強度，引起工件（jiàn）變形或刀具損毀，造成無法切削。加（jiā）之，由於數控機床在加工過程中不能人（rén）為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加（jiā）工大螺距螺紋（wén）有非常大的困難，或者說（shuō）幾乎不可能完成（chéng）。

根據普通車床加工大螺（luó）距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏（hóng）程序的特點，編寫一（yī）個能靈活修改一些參數的宏程序（xù）加工大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨（mó）成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判（pàn）斷功能，不會產（chǎn）生過切和欠切現象。由於每次吃刀（dāo）少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形（xíng）螺紋、矩（jǔ）齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周（zhōu）分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺（luó）紋。不但（dàn）可以粗車，而且還能精車，但是如果精車（chē）是（shì）二次（cì）裝夾（jiá），需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上（shàng）能達到Ra3.2μm左右，基本上（shàng）滿足了實際工作需要。