​如何提高（gāo）CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個（gè）企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造（zào）技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識（shí）、轉變觀（guān）念（niàn），完善和加強各種相應的（de）配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉（zhuǎn）變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術（shù），除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮（huī）的效率。

第（dì）二（èr），數控設備都有它（tā）的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的（de）推移會逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更新的技術和設備。

第（dì）三（sān），在數控加工技術的發展過程中，人的素質（zhì）起著（zhe）決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技（jì）術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技術好的編程（chéng）人員（yuán），數控（kòng）機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最佳加工方式，產品的（de）合（hé）格率就會降低，同時也會大（dà）大降低數控機床的使用（yòng）效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後（hòu）盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工（gōng）不能用，太精（jīng）密的（de）工件又不一定能加工，這（zhè）樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適（shì）的工件（jiàn）加工或不（bú）控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性不強，安排（pái）數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控（kòng）機床來“突擊（jī）加工”，但由（yóu）於數控機床準備工時較長，經（jīng）常出現不能按時（shí）完成任務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的應用的發（fā）展也（yě）具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相（xiàng）比較，國產刀具質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙（cāo），壽命（mìng）短，為（wéi）了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個（gè）方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機（jī）床上的安裝調整時間，減（jiǎn）少（shǎo）操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨（mó）。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用（yòng）。

第三，對刀具進行計算機（jī）管理。隨（suí）著數控加工複雜程度的不斷增加，刀（dāo）具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機（jī）管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出（chū）入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸（cùn）的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢（fèi）管理、統計報表、刀具（jù）的查詢、與（yǔ）切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維（wéi）護（hù）等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工（gōng）裝夾具的選擇與工件的安（ān）裝時間和測量時間有直（zhí）接關係，也就是與加工的輔助時間有關（guān）係（xì）。

（1）推廣和（hé）改進組合（hé）夾具（jù）及組合真（zhēn）空夾具的（de）應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準選擇的（de）統一性，減少工裝定（dìng）位的工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用定力（lì）夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度（dù）。

（4）積（jī）極推廣工裝（zhuāng）夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品（pǐn）的設計工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於（yú）數控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗糙度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精度（dù），使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工藝路（lù）線（xiàn）

應（yīng）該采取（qǔ）措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾（jiá）；對（duì）重要零件應采取粗加（jiā）工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產品（pǐn）的試切加工，編（biān）程工藝人（rén）員應該親自到達現場（chǎng）指導。

1.3.7 及時（shí）完善（shàn）各種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下（xià），要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標（biāo）準的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的（de）管理

數控加（jiā）工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構（gòu）比（bǐ）較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理（lǐ）至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理（lǐ）主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準（zhǔn）備工作主要包括刀具準備清單和進度（dù）情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包（bāo）括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控機床（chuáng）進行改造，以降（jiàng）低新設（shè）備投資費用，充分提高設備的（de）使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工（gōng）技術人員的待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高（gāo），因此，廠房應該（gāi）有降溫（wēn）措施（shī），對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成數控設備（bèi）的故障，所以（yǐ），應該改善數（shù）控加工車間的（de）環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝（yì）技術人員是產（chǎn）品（pǐn）生產中的重（chóng）要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才（cái）能知道什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝（yì）方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該（gāi）多進行相關方麵的（de）培訓，在工（gōng）藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統（tǒng）是指適用於多品（pǐn）種、中小批（pī）量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是（shì）指將手（shǒu）工（gōng）操（cāo）作（zuò）減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於（yú）大量生產的（de）局（jú）限性，表（biǎo）現（xiàn）出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成（chéng）本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算（suàn）機技術（shù）、通訊技術（shù）、機械（xiè）與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台（tái）以上（shàng）的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況（kuàng）下實（shí）現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自（zì）動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產（chǎn）的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的（de），而且（qiě）已經獲得（dé）相關企（qǐ）業單位的認可（kě），正在得（dé）到應（yīng）用和推廣。