​數控機床怎麽實現多把（bǎ）刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行（háng）螺紋（wén）加（jiā）工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了（le）一種在數（shù）控（kòng）車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過程中，當粗（cū）車刀片磨（mó）損到極限後，把精車刀（dāo）片換到粗車刀具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀（端麵平，車外圓），然後測（cè）量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對（duì）刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺（luó）紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致（zhì）。這樣就不會在切削過（guò）程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能（néng）有差異。

（2）在對刀（dāo）的過程中，接（jiē）近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給量0.001mm擋位。