​數控機床（chuáng）精度補償（cháng） 你知道多少？

機床（chuáng）具（jù）有的係統性的機械相關偏差（chà），可以被係統記（jì）錄，但由（yóu）於存在溫度或機（jī）械負載等環境因素，在後續使用過程（chéng）中，偏差仍然可能出現或增（zēng）加。在這些情（qíng）況下，花季传媒免费观看下载可以提供不同的補償功能。使用實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如（rú）激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差（chà），從而（ér）獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹一下花季传媒免费观看下载常見的補償功能（néng），“運動測量”等實用的沃（wò）爾鑫（xīn）測量循環可在機床的持續監控與維（wéi）護過程（chéng）中為最終用戶提供全麵支持。

反向間（jiān）隙（xì）補償

在機床移動部件和其驅動部（bù）件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時會產生間斷或者延遲，因為完全沒有間隙的機械（xiè）結構會顯（xiǎn）著增加機（jī）床的磨損，而且從工（gōng）藝上講也（yě）是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這（zhè）意味著一旦方向改變（biàn），軸將移動得過遠或過近，這取決於間隙的（de）大小。工作台及其相關編碼器也（yě）會受到（dào）影響（xiǎng）：如果編碼器位置領先（xiān）工作台，它提前到達指令位置這意味著機床實際移動的距離縮短了。在機床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在（zài）換向時，以前（qián）記錄的偏差將自動激（jī）活，將（jiāng）以前（qián）記錄的偏差疊加到（dào）實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係統中間接測（cè）量的測量原理基於這樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變（biàn），因此在理（lǐ）論上，可以根據驅動電機的運動信息位置（zhì）推導出（chū）直線軸（zhóu）的實際位置。但是，滾（gǔn）珠絲杠的製造誤差會導致測量係統產生偏差（又稱（chēng）絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決於（yú）所用測量係統）與（yǔ）測量係統（tǒng）在機（jī）床上的安（ān）裝誤差（又（yòu）稱為測量係統誤差）可能進一步加劇此（cǐ）問題。為了補（bǔ）償這兩種誤差，使可使（shǐ）用（yòng）一套獨立的測量係統（激光測量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補償。

摩擦（cā）補償（象限誤差補償）和動態摩擦補償

象（xiàng）限誤差補償（又（yòu）稱（chēng）為摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加工圓形輪廓時大幅提高輪（lún）廓（kuò）精度（dù）。原因（yīn）如下：在象限轉換中，一個軸以最高進給速度移動，另一軸則靜止（zhǐ）不動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導（dǎo）致輪廓（kuò）誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差並確保出色（sè）的加工效果。補償脈衝（chōng）的密度可以根據與加速度相（xiàng）關的特征曲線設置（zhì），而該特征曲線可通過圓度測試來確定和參（cān）數化。在圓度（dù）測試中，圓形輪廓的實際位置（zhì）和編程半徑（jìng）的偏差（尤其（qí）在換向時）被量化的記錄下來（lái），並通過圖形化顯示在人機界麵上。

在新版本的係統軟件上，集成（chéng）的動態摩擦補償功能能夠根據機床不同轉速（sù）下的摩擦（cā）行為進行動態補償，減（jiǎn）小實際加工輪廓誤（wù）差，實現（xiàn）更高的控製精（jīng）度。

垂度和角度誤差補償

如果各機床單個部件（jiàn）的重量會導致活動部件位移（yí）和傾斜，則需要進行垂度補償，因為它會導致相關機床部分（包括導向係統）下垂（chuí）。角度誤差補償則用於（yú）當（dāng）移動軸沒有以正確的角度（dù）互相對齊時（例如，垂直）。隨著零點（diǎn）位置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這兩種誤差均由機床的自重，或者刀具和工件重量所（suǒ）導致。在調試時測得的補（bǔ）償值被定量後按照相應（yīng）的位置以某種（zhǒng）形式，如補償（cháng）表，存儲在花季传媒免费观看下载（xīn）中。在機床運行（háng）時，相關軸的位置根據（jù）存（cún）儲點的補償值進行插補。對（duì）於每次連續（xù）路徑移動，均存（cún）在基本軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能（néng）導致機床各部分膨脹。膨脹範圍取決於各機床（chuáng）部分的溫度、導熱（rè）率等。不同溫度可能導致各軸（zhóu）的實（shí）際位（wèi）置發生變化，這會對加工中的工件（jiàn）精度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸在不同溫（wēn）度的（de）誤（wù）差曲線均可定義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向CNC控製係（xì）統重新傳遞溫度補償值、參考位置和（hé）線性梯度角參數。意外參數（shù）的變化會由控製係統自動消除，從而避免機床過載並激活監控功能。

空間誤差補償係統（tǒng）（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向誤差，可能導致轉頭和回轉頭等（děng）部件出現係統性幾何誤差。此外，每個機床（chuáng）中進給軸的導向係統將出現小誤（wù）差。對於線性軸，這些（xiē）誤差為線性位（wèi）置誤差；水平和垂直直線度誤差；對（duì）於旋轉軸（zhóu），會產生俯仰角、偏航角（jiǎo）和翻滾角誤差。將機床組件相互對齊時，可能出現其他誤差。例如，垂直誤差。在三軸機床中，這意味著在刀尖上可能會產生21項個幾何誤差：每個線性軸六個誤差類型乘以三個軸（zhóu），再加（jiā）三個角度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱為（wéi）空間誤差。

空間誤差描述（shù）了實際機床（chuáng）的刀具中點（TCP）位置（zhì）與理想無誤差機床的刀具中點位（wèi）置的偏差。花季传媒免费观看下载解決方案合作夥伴能夠借助激光（guāng）測量（liàng）設備確定空間誤（wù）差。僅測量單個位置的誤差是遠遠不夠的，必須測量整個加工空間內的所（suǒ）有機（jī）床（chuáng）誤差。通常需要記錄（lù）所有位置的測量值並（bìng）繪成曲線，因為各誤（wù）差大小取決於相關進給軸的位置與測（cè）量位置。例（lì）如，當y軸與（yǔ）z軸處於不同位置時，導致x軸產（chǎn）生（shēng）的（de）偏差會不同——即使在x軸的（de）幾乎同（tóng）一位置也會出現誤（wù）差。借助“運動測（cè）量”，隻需幾分鍾（zhōng）即可（kě）確（què）定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷（duàn）檢查（chá）機床的準確性，如果需要，即使在生產中，也可以校正準確性。

偏差補償（動態前饋控製（zhì））

偏差指在機床（chuáng）軸運動時位置控製器與（yǔ）標準的偏差。軸偏差為（wéi）機床軸的目標位置與其實際位置的差值（zhí）。偏差導致與速度（dù）相關的不必要輪廓誤差，尤其在輪廓（kuò）曲率變化（huà）時，如圓形、方形輪廓等。憑（píng）借零件程序中的NC高級語言（yán）命（mìng）令FFWON，在沿路徑（jìng）移動時（shí），可以將與速度相關的偏差減為零。通過（guò）前饋控製提高路徑精度，從而獲得更好（hǎo）的加工（gōng）效果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防（fáng）止軸下垂（chuí）而對機床（chuáng）、刀具（jù）或工件造成損壞，可以激活電子配重功能。在沒（méi）有機械或液壓配重的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂（chuí）直軸會意外下垂。在激活電子配重後（hòu），可（kě）以補償意外的軸下垂。在鬆開製動（dòng）器後，靠恒定的平衡扭矩（jǔ）來保持（chí）下垂軸的位置。