​五金衝壓（yā）件的（de）選材（cái）、加工工藝（yì）應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切完（wán）成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度（dù）存在偏差要求（qiú），通常在偏差（chà）允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝（yì）性及擬訂（dìng）工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅（jǐn）變（biàn）形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成（chéng）形極限也（yě）可有所提高，並能降低突耳高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確（què）的板料形狀及尺寸（cùn），則能減少試模調模的次數，從而縮短生產（chǎn）周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選（xuǎn）用高牌號的材質造成產品性能（néng）過（guò）剩，同時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材（cái）料平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓（yā）件的斷麵（miàn）質量和尺寸（cùn）精（jīng）度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後（hòu）再增加修整工序或者直接采用（yòng）精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則（zé）在（zài）彎曲後增（zēng）加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定。當（dāng）拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸（cùn）精度要求較（jiào）高時（shí），則需（xū）在（zài）拉伸後（hòu）增加一道整（zhěng）形工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保（bǎo）證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形（xíng）狀（zhuàng）簡單的五金衝壓件，采用單工序模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪（lún）廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對於平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。