20類機械設備日產保養方法，這個可以（yǐ）收藏

　　

 

01普通車床（chuáng）日常保養

工作（zuò）開始前：

1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵的塵土並（bìng）加油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位（wèi）置；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處（chù）理。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、全麵擦拭機（jī）床（chuáng）各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固（gù）件無鬆動；

3、檢查（chá）清洗（xǐ）毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數控車床日常保養（yǎng）

1、每天做好各導軌麵的清潔（jié）潤（rùn）滑（huá），有自動潤滑係（xì）統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑係統，檢查油量，及時添（tiān）加潤滑油，檢查油泵是否定時啟（qǐ）動（dòng）打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑係統工作是否正常，定期更換主軸（zhóu）箱潤滑油；

3、注意檢查（chá）電器櫃中冷卻風扇是否工作（zuò）正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注（zhù）意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水（shuǐ）髒時要（yào）更（gèng）換（huàn）清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮（pí）帶（dài），調（diào）整鬆緊程度（dù）；

6、注意檢查導軌鑲條（tiáo）鬆緊程（chéng）度，調節間隙；

7、注意檢（jiǎn）查機床液壓（yā）係統油箱油泵有無異常（cháng）噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全（quán）有（yǒu）效；

9、注意（yì）檢查各（gè）運動部件的機械精度，減少形狀和（hé）位置偏差；

10、每（měi）天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養

日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分（fèn）鍾，周（zhōu）末1小時；

責任人：操作（zuò）者執行，檢驗職員（yuán）檢查。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的（de）設備，在（zài）不開動設備時，要先低轉3-5分鍾（zhōng），確認潤滑係統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始（shǐ）工作。

工作過程中：

A、常（cháng）常檢查設備各部位運（yùn）轉和潤滑係統工作情況，假如有異常情況，立即（jí）通知檢驗職員處理；

B 各導軌麵和防護罩上嚴禁放置工具、工件和（hé）金屬物品及腳踏。

工（gōng）作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周（zhōu）圍鐵（tiě）屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細（xì）檢查隔熱（rè）爐襯有無破損、裂紋，發（fā）現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻（zǔ），回水充（chōng）足，無滲漏（lòu），進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電（diàn）阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固（gù）螺（luó）栓有無鬆動，焊點是否脫落，電容電解液有無（wú）泄（xiè）漏。發現問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始前：

檢查機床各部（bù）件機構是否完好，各（gè）手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導（dǎo）軌麵（miàn）直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。

②工作過程中（zhōng）：

主要是正確操作，不允許機床（chuáng）超負荷工作，不可用精密機（jī）床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現（xiàn）象，應立（lì）即停機檢查。

③工（gōng）作結束後：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電（diàn）源（yuán）。

 

06無心磨日常保養

1、主軸油壓力限定（dìng）在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤（rùn）滑機（jī）床；

3、修整座滑板每天加（jiā）注適量潤滑油，並保（bǎo）持滑板的清（qīng）潔（jié）（幹淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經常檢查拉鏈（liàn）器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每使用2000小時更換一次（cì）主軸。

 

07外圓磨日常維護

1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全（quán）身清理。嚴禁用（yòng）空氣槍對工（gōng）作台麵或導軌直吹（chuī），以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床（chuáng）精度；

2、作業時嚴禁使用風（fēng）扇（shàn）對著工作台（tái）吹，以防灰塵（chén）鐵屑倒（dǎo）卷進導軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應及時更換（huàn）和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑（hēi）就要（yào）更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業（yè）潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢（jiǎn）查外圓磨床工作台鋼索是否鬆馳，鎖緊防止（zhǐ）斷（duàn）裂（liè）或影（yǐng）響手感精度；

6、定期清理工作台（tái）導軌，以防止鐵（tiě）屑磨損導軌麵，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業（yè）人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中（zhōng）是否不穩，是否水平；

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查（chá）磨削（xuē）液濃度（dù）並及時更換。

 

08衝床（chuáng）日常維護

1、按潤滑（huá）要求，給油孔和滑動部分注潤滑（huá）油；

2、嚴格遵守（shǒu）衝床的安全操作要求；

3、使（shǐ）有前應（yīng）使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；

4、在安裝模具時，應切（qiē）斷電源；

5、工作完畢應擦（cā）淨工作台麵，清除邊（biān）角料及雜物，應（yīng）切（qiē）斷電源；

6、清理（lǐ）工作場地。

 

09銑床日常保養

工作開始前：

①對重要部位進行檢查；

②擦淨外露導軌麵並（bìng）按規定潤滑各部；

③空運轉並查（chá）看潤滑係統是否正常（cháng）。檢查各油平麵，不得低於油標（biāo）以下，加注各部位潤滑油。

工作結束後：

①做好床身及部件的清潔工（gōng）作，清掃鐵屑及（jí）周（zhōu）邊（biān）環境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前：

1、擦淨外露（lù）導軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠（kào）；

4、空車試運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑全（quán）部清掃幹淨（jìng）；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓（yā）機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低（dī）於20度時萬用N32/GB3141的（de）高於30度時，可用（yòng）N46/GB3141。 工作用油推薦采（cǎi）用32號、46號抗磨（mó）液壓油，使用（yòng）油（yóu）溫在15～60攝氏度範（fàn）圍內；

2、油（yóu）液業進行嚴（yán）格（gé）過濾後才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其（qí）中第一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立（lì）柱外表露麵應（yīng）經（jīng）常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公（gōng）稱壓力500T下集中（zhōng）載荷最大允許（xǔ）偏心40mm。偏心過（guò）大易使立柱拉傷或（huò）出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一（yī）次壓力表；

7、機器較長（zhǎng）期（qī）停用，應將各加—廠表麵擦洗幹（gàn）淨並（bìng）塗以防鏽油；

8.每天（tiān）工作結束：將滑（huá）塊放至最低位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是（shì）否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否（fǒu）可（kě）靠接地(黃綠雙（shuāng）色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再（zài）作業時或機（jī）床自（zì）動開啟，造成不良後果；

3、工作完畢後，應（yīng）清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗防鏽油，以免（miǎn）鏽住。

 

13儲氣罐日常維（wéi）護保養

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓（yā）力時，壓力表位置處於“0”狀態，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內（nèi）水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣（qì）閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無（wú）泄漏,直到達（dá）到使用壓力為止；

6、每（měi）班至少給儲氣罐排水2次；

7、每（měi）天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體（tǐ）和流（liú）體；

8、每天檢查壓（yā）力表指示值，當發現壓（yā）力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工（gōng）作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進（jìn）氣並給（gěi）予檢（jiǎn）修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修（xiū）補。

 

14超聲波清（qīng）洗機日常維護

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入清潔（jié）劑的軟管和（hé）過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於（yú）防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的（de）供水（shuǐ）係統；

3、扣動伺服噴槍（qiāng）杆上的扳機可以將軟（ruǎn）管裏全部壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟（ruǎn）管（guǎn）和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導（dǎo）線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

 

15耐壓試壓機日常維護

1、設（shè）備外觀整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行（háng）狀態正（zhèng）常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附（fù）屬設備（bèi）工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

16加油機日常維護

1、設（shè）備外觀整潔；

2、設備（bèi）的電器（qì）電子控製櫃工作正常；

3、設（shè）備的運行（háng）狀態正常，各指示儀表（biǎo）顯示（shì）信號（hào）正常（cháng）；

4、設備的調（diào）節操作手（shǒu）柄（bǐng）、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的（de）潤滑、冷卻係統（tǒng）正常；

7、設備周（zhōu）圍整潔，無亂堆放雜物，溫（wēn）濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件（jiàn）材料擺放（fàng）整齊。

 

17搖（yáo）臂鑽床日常維護保養

1、清洗機床（chuáng）外表及死角，拆（chāi）洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆（qī）見本（běn）色鐵見光。清洗導軌麵及清除工（gōng）作台麵毛刺（cì）。檢查補齊（qí）螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查（chá）油質，保持良好（hǎo），油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗（xǐ）液壓變速係統、濾油網，調整油壓；

3、搖臂鑽床（chuáng）搖臂及升降夾緊機構（gòu）檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全（quán）、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽（cáo）。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；

6、搖（yáo）臂鑽床電器係統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關（guān）閉電源，打開電器門蓋（gài），檢（jiǎn）查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作（zuò）正常。開門（mén）斷電是否（fǒu）起到作用。檢查液壓係統是否正常，有無漏油現象。各電器控製（zhì）開（kāi）關是否正（zhèng）常。

 

18氣體保護焊（hàn）機日常維護保養

1、焊（hàn）接電源，各連接部有無鬆（sōng）動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛（fēi）濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電（diàn）嘴（zuǐ）孔（kǒng）有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管（guǎn）的損傷氣孔（kǒng）的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞（sāi）；

3、電纜 ，有無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴（pēn）嘴（zuǐ）是否有損傷；

4、送（sòng）絲裝置。送絲（sī）輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損（sǔn）傷、磨（mó）損，有無與送絲輪的偏（piān）芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是（shì）否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵（dǔ）塞、磨（mó）損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無鬆動， 電纜有無燒損、裂化。

 

19電焊機（jī）日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規範（fàn）、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺（luó）釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全（quán），無生鏽氧化等不良（liáng）現象；

3、檢（jiǎn）查接線處電纜（lǎn）裸露長度小於10mm；

4、檢（jiǎn）查（chá）焊（hàn）機（jī）機殼接地牢靠；

5、檢查焊機電（diàn）源、母材接地良好、規範；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接電纜與電焊機（jī）的接線處屏護（hù）罩是否完好；

8、焊機冷卻風扇轉動是（shì）否（fǒu）靈活、正常（cháng）；

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保（bǎo）持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂機日（rì）常維護保養

1、噴槍夾具支杆是（shì）否鬆動；

2、小轉盤及夾具的（de）磨損（sǔn）情況；

3、噴槍（qiāng）的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換（huàn）；

7、油（yóu）水過濾器是否需要更換；

8、調壓閥和壓力表工作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的使用情況；

11、機體上部分離器的磨損情況（kuàng）；

12、機（jī）體下部回砂鬥和回砂管（guǎn）的磨損情況（kuàng）；

13、電控箱和（hé）PLC顯示（shì）器製作是否（fǒu）清楚；

14、機體內部（bù）防護層的磨（mó）損情況。