CNC數控機床加工鋁（lǚ）料（liào），需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的（de）前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行（háng）調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是（shì）由（yóu）加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切（qiē）削三要素（sù）：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高（gāo），加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾（jǐ）項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~