影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣（yàng）因（yīn）素的影（yǐng）響，使得其加工精度產生（shēng）一定（dìng）的偏差，給生產生活（huó）帶來一些不便。怎樣提高數（shù）控機床加（jiā）工精度是（shì）金粉們很關心（xīn）的事情。

1．數控機床加工中的精度問題（tí）

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對（duì）於其理想位置的變動量（liàng）或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性（xìng）變形導致加（jiā）工誤差，以及在加工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精（jīng）度受到的影響是很大的，而在閉環（huán）隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於幾何誤（wù）差導致（zhì）的加工精度誤差

數控機床加工中（zhōng），由於刀具和夾具在受外力和加（jiā）工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部（bù）件產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾何（hé）誤差（chà）。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無（wú）外乎以下兩種：內部因（yīn）素和外（wài）部因素。機床產生（shēng）幾何誤差的內部因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤差，如機床的工（gōng）作台（tái）麵的水平（píng）度、機床導軌的水（shuǐ）平程度和直線度（dù）、機床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等。外部因素主要是指在外部環境和（hé）加工過程中的熱變（biàn）形等因素影響下產生（shēng）的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精度（dù）和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實（shí）踐操作看出，機床（chuáng）定位對於數控（kòng）機床的加工精（jīng）度有較大影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的（de）進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統（tǒng）通（tōng）常由機械傳動係統和電氣控製（zhì）係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳（chuán）動係統有關（guān）。在閉環係統中，數控機（jī）床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部（bù）件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係（xì）統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工（gōng）精度（dù）影響較大（dà）。

2.提高數控機床加工精度的對策

在（zài）數（shù）控機床的加工（gōng）過程（chéng）中，其（qí）所（suǒ）加工的零部件的精度直接影（yǐng）響產品的質量，部分機械（xiè）零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在（zài）。通過廣泛（fàn）的研究與（yǔ）分析（xī）得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通（tōng）過控製數控機床的原始誤差提高加工精度（dù）

數控機床（chuáng）加工過程中，誤差本（běn）身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤（wù）差稱為原始誤差（chà）。

因此，要提高數（shù）控機（jī）床的（de）加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要（yào）對策之一。針（zhēn）對產生原（yuán）始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應（yīng）的改進措施。機械零件在加（jiā）工過程（chéng）中，數控機床的位置精（jīng）度、幾（jǐ）何精度對零部件的加工精度（dù）有重要影（yǐng）響（xiǎng），要（yào）通過位置控製和幾（jǐ）何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和（hé）幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的（de）加工精度影響。同（tóng）時（shí）對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度（dù）有重要影響，影響機床定位精度的核心部（bù）件如進（jìn）給係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的直（zhí）線度、水（shuǐ）平度等（děng）。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目（mù）前在機床中廣泛（fàn）使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術（shù）。滾珠絲杠（gàng）的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷（hé）和回轉速（sù）度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通（tōng）常選（xuǎn）用高精度（dù）的固定和支撐方式（shì）。並且設計過程中（zhōng）應嚴格對滾珠絲杠的（de）承載能力要進（jìn）行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一（yī）部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產生一定的振動，這種振（zhèn）動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度（dù）造成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機（jī）床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大（dà）地降低振動和噪（zào）音，把拖鏈運動給機床（chuáng）精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈（dàn）簧，零磨損，適合（hé）高速及高加速度場合應（yīng）用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過實時監控技術提高數控（kòng）機床的加工精度

隨著數控技術的（de）不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進（jìn）行（háng）采集，並反饋至控製終（zhōng）端，並通過誤差數據采取相應的誤差補（bǔ）償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提（tí）高零（líng）件的（de）加工精度。