CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中（zhōng）出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導（dǎo）致刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻。（如（rú）：曲麵側（cè）麵留0.5，底麵留（liú）0.15）

 

4、切（qiē）削參數不當（如：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用（yòng）刀原則：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時（shí）不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查（chá），分（fèn）中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀（dāo）去毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具（jù）分中（zhōng）前（qián）將分中棒（bàng）先退磁，（可用陶瓷分中（zhōng）棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤（wù）差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對（duì）刀問題：

 

原（yuán）因：

 

1、操作員手動操作（zuò）時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀（dāo）上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間（jiān）有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細檢查，對刀盡量在同一（yī）點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵（miàn）時可用一個刀（dāo）片。

 

4、單獨出一條（tiáo）對刀程序、可避免R刀平刀飛（fēi）刀之間的誤（wù）差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或（huò）沒設（快（kuài）速進給G00時（shí）刀或夾頭（tóu）撞在（zài）工件（jiàn）上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具寫錯。

 

3、程序單（dān）上的刀具（jù）長度（刃長（zhǎng））和實際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件（jiàn）的高度進行準確（què）的測量也確保安全高（gāo）度在工件（jiàn）之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要（yào）一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在（zài）工件上加工的深度進行測量，在程序單（dān）上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃（rèn）長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取數，在（zài）程序單上寫清楚。（此（cǐ）操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰（pèng）數（shù）及操數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工（gōng））。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時（shí）手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善（shàn）：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位（wèi）置上（shàng）。（底麵（miàn）、頂麵、分析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複（fù）的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和（hé）程序（xù）單及程序（xù）對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按（àn）順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要（yào）加（jiā）強（qiáng）機床（chuáng）的操作熟練度。

 

6、在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

 

六、曲麵精（jīng）度：

 

原因（yīn）：

 

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀（dāo）具刃口不鋒利。

 

3、刀（dāo）具裝夾太長，刀刃（rèn）避空太長（zhǎng）。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好（hǎo）。

 

5、編程走刀（dāo）方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差（chà），餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不（bú）定期檢查，不定期更換（huàn）。

 

3、裝夾刀具時要求（qiú）操作員盡量要夾短（duǎn），刀刃避空不要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們（men）的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有（yǒu）毛刺的邊進行（háng）補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的（de）總則

 

開粗：在（zài）機床的最大負荷下，絕（jué）大部分情況應選用盡可（kě）能大的刀，盡可能大的的進（jìn）刀（dāo）量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機（jī）床的負荷不（bú）是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深（shēn）度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光（guāng）刀的目的是為了（le）達到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能（néng）大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適（shì）的進刀與進給。在同一進（jìn）給下橫向（xiàng）進刀越大越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最（zuì）小的餘量、用（yòng）最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方（fāng）法

 

1、所有的裝夾都是（shì）橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於（yú）10個（gè）毫米（mǐ），在加工工件時必須指（zhǐ）明（míng）裝夾（jiá）高度與加工高（gāo）度。加工高度應高（gāo）出虎鉗（qián）平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同（tóng）時（shí）不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝（zhuāng）夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二（èr）次裝夾時，不要讓工件鬆（sōng）動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾（jiá）長度不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工件。

 

三、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按（àn）材質分：

 

●白（bái）鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易（yì）磨損。

 

2、按刀頭（tóu）分：

 

●平底刀：用於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

 

●牛（niú）鼻刀（有單（dān）邊、雙邊（biān）及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用（yòng）於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

 

●斜杆（gǎn）刀（dāo）：但不（bú）適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

 

4、按（àn）刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多（duō），效（xiào）果越（yuè）好，但做功越多（duō），轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命（mìng）長。

 

5、球（qiú）刀（dāo）與飛刀光刀的區別（bié）：

 

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺，平麵（miàn）尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

 

飛（fēi）刀：優（yōu）點是能清底角（jiǎo）。喜歡機械的（de）小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形，有時用（yòng）飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸（cùn）及平麵（miàn）尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花（huā）加工，銅公的做法（fǎ）

 

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公

 

●刀完全下不去要做（zuò）銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀（zhuàng）是凸出需再分。

 

●刀能下去，但易斷（duàn）刀的也（yě）需做（zuò）銅公，這需根據實際情（qíng）況（kuàng）而定。

 

●要求火花紋的產品需（xū）做銅公。

 

●銅公（gōng）做不成（chéng）的，骨位太薄太（tài）高，易（yì）損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公加工（gōng）出（chū）的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問（wèn）題與繪圖中的許多問題。

 

●要求精確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

 

2、銅（tóng）公的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的（de）麵，或延長該延的麵，保證銅公（gōng）的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（與平麵角相交處是更深的（de）膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框（kuàng）大小，剪（jiǎn）掉（diào）掉托麵，到（dào）此銅公圖基本完成；備料（liào）：長*寬（kuān）*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料的（de）長（zhǎng）寬必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

 

五、圖（tú）紙定數問題

 

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下（xià），平麵四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量（liàng），即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當（dāng）有現（xiàn）成的加工麵（miàn）時，使圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵（miàn）能（néng）分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要（yào）校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再（zài）加工（gōng）圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一次加工基準要（yào）以上次已加工好的麵為（wéi）準。

 

4、鑲件的定位（wèi）：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度（dù）然後圖紙也升高此高度，平麵按（àn）整體分中，高度按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範（fàn）圍的選擇（zé）與麵的選擇（zé）。

 

刀路加工的（de）區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最（zuì）低點刀（dāo）具能下得（dé）去的（de）所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的（de）區域，無麵（miàn）處延伸小於半個刀（dāo）徑（jìng）的距離，因為（wéi）其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最（zuì）好延伸最低線，因為最低（dī）處有一個（gè）R鑼不到。

 

●刀的選擇（zé）：如刀具不能螺（luó）旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進不了刀的區域封（fēng）起，留待二次開粗。

 

●光刀之前，一定（dìng）要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及（jí）封起來的區域，不（bú）然則會斷刀。喜歡機械的（de）小夥伴可（kě）以關注直觀學機械微信號（hào）。二次開粗：一般（bān）用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況（kuàng）下刀具中心到所選邊界，一般（bān）不（bú）精修邊界，用（yòng）快速雙向角度視情況而定（dìng），螺旋（xuán）進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋（xuán）下刀則用斜線（xiàn）進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

 

●退刀：一般不用相對（duì）退（tuì）刀，用絕對退刀，當沒有島嶼（yǔ）時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽（cáo）

 

銑各種平麵，凹平（píng）槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（dāo）（大於一（yī）個刀徑），開（kāi）放處（chù）偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

 

3、外形（xíng）

 

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形（xíng）），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向（xiàng）一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正的刀（dāo）路設置

 

補正（zhèng）號為21，改電腦補正機械（xiè）補正（zhèng），進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

 

5、等高（gāo）外形

 

適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況（kuàng）：任一平麵內的（de）加工距離小於一（yī）個刀徑，若大於（yú）一個刀徑則要用更（gèng）大（dà）的刀（dāo）或兩次等（děng）高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光刀很多時候可（kě）取代等高外（wài）形。

 

7、放射（shè）刀路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時（shí）要環繞走不（bú）可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越過去,光刀時的邊（biān）緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這（zhè）裏的清角清的是二維死角，是（shì）前麵（miàn）工序都未曾（céng）走到的部分（fèn），如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大（dà）深的角（jiǎo）可分幾把（bǎ）刀清，不要用小刀（dāo）清太多地（dì）方。

 

2、清三維（wéi）角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易（yì）斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

 

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及（jí）外形（xíng）走不到的死角（jiǎo）則（zé）要先封起來（lái）起刀，最後清角，大麵（miàn）中（zhōng）的（de）小（xiǎo）缺口一般先封起來。

 

八（bā）、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀（dāo）開粗時層與層間（jiān）的餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好（hǎo）效果的一道工序，

 

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一（yī）點（diǎn）指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素（sù）是（shì）工作的材（cái）料（liào），材料（liào）越硬，則（zé）考（kǎo）慮中光（guāng）；中光的加（jiā）工（gōng）方（fāng）向與光刀開粗最好相對（duì）這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品（pǐn）與模（mó）具的裝配要求所以（yǐ）要非常慎重（chóng），根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差（chà）設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

 

2、前模與分型麵要達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其它非配合及（jí）避（bì）空位（wèi）可（kě）粗糙點。

 

3、刀路設（shè）計由以下因素決（jué）定（dìng）：

 

●具體外形（如平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵（miàn）之間是否利（lì）角（利角則分開）。

 

●兩部分（fèn）是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不同）。

 

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定（dìng）要預到（dào）加工（gōng）中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保護（hù），不計誤差的0保護（hù），高度範（fàn）圍與平（píng）麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延（yán）長問題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓弧（hú）進退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡（jìn）量（liàng）避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到同（tóng）一高度

 

●光刀中的（de）進刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外進（jìn），避（bì）免振（zhèn）動及碰（pèng）傷（shāng）工件，所有光刀（dāo）一定設（shè）進刀。

 

●刀具的磨損問（wèn）題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件（jiàn）。