CNC數控（kòng）車床（chuáng）加（jiā）工的應用和特點

一、序言

CNC數（shù）控車（chē）床加工已越來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮（huī）出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳（chuán）動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅動不（bú）再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是（shì）采用橫向和縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其（qí）壓力角（jiǎo）比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床加工的（de）潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的（de）程序自動完成的，操（cāo）作者隻需起始對刀、裝卸（xiè）工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運（yùn）行。但（dàn）是，由（yóu）於數控車（chē）床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精（jīng）度高、質量穩定。數控車床的定（dìng）位精度和重複定（dìng）位精度都很高，較容（róng）易保證一批零件尺寸（cùn）的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操（cāo）作（zuò），就可以保證零件獲得較（jiào）高的（de）加工（gōng）精度，也（yě）便於對CNC數控車床加工過（guò）程實（shí）行質量控製。

3.CNC數控車床加工（gōng）生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的（de）不少中間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出（chū）的零件質量穩定，為後續工序帶來方（fāng）便，其綜合效（xiào）率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工（gōng）便（biàn）於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝（zhuāng）備，通過編製加（jiā）工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品（pǐn）改型（xíng），更改設計時，隻要改變程序，而不（bú）需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加（jiā）工能（néng）大大縮短產品研製周期，為新產品（pǐn）的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車床加工初始投資（zī）較大。這是由於CNC數（shù）控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造（zào）成。

7.CNC數（shù）控（kòng）車床加工維（wéi）修要求高。數控車（chē）床（chuáng）是技術密（mì）集型的機電一體化的（de）典型CNC數控車床加工產品，需要（yào）維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方（fāng）麵的知識，同時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小（xiǎo）批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在（zài）不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已（yǐ）經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮（suō）短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選（xuǎn）用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精（jīng）度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控（kòng）車床加工表麵粗糙度值小的零件。在（zài）工件和（hé）刀（dāo）具（jù）的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的（de）情況下，表麵粗（cū）糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不（bú）同切削速度就（jiù）不同（tóng），像CNC數控車床（chuáng）加工具有恒線速切削功能，車端麵、不（bú）同直徑外圓時可以（yǐ）用（yòng）相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一（yī）致。在加工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度（dù），可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零（líng）件。任意平麵曲線都（dōu）可以用直（zhí）線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控車床加工具（jù）有圓弧插補（bǔ）功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數（shù）控車（chē）床加工的管（guǎn）理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的（de）管理，完善的（de）管理製度、科（kē）學的（de）生產模式是提高生（shēng）產效（xiào）率的有效手段（duàn）。

1.建立（lì）健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車（chē）床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強技術人員、技（jì）術（shù）工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的（de）工作（zuò），是一個（gè）不斷提高的過程。通過培訓（xùn）工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技（jì）術工人可以提高操作技能；管（guǎn）理人員可（kě）以（yǐ）更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代（dài）生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工（gōng）率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生（shēng）產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限（xiàn）度的（de）降低車床調整時間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車床操作原則（zé）。按車床操作規程（chéng）正確操作車（chē）床；按工藝和程序要求加工零（líng）件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等（děng）非（fēi）加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五（wǔ）、結論（lùn）

CNC數控車床加工（gōng）的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已（yǐ）成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的（de）使用設備，是一相繼屬性很強的（de）應用（yòng）工程。隻有科學的（de）管理（lǐ），充分了解CNC數（shù）控車（chē）床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能（néng）真正發揮出它的經濟效益。