數控（kòng）機床非標設備零件加工過程中的問題及處理建（jiàn）議（yì）

  數控機床加工非標設備零件在機加過程（chéng）中（zhōng）,經常出現粘刀、燒刀、斷（duàn）刀等問題,造成鈦（tài）合金零件啃傷,導（dǎo）致鈦合金零件（jiàn）超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從（cóng）鈦合金材料的特（tè）點、機械（xiè）加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工（gōng）特性（xìng）、冷卻液等方麵進行分析,提高（gāo）鈦合金零件的一次交檢合格（gé）率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控（kòng）製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特（tè）性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載（zǎi）荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸（zhóu）承主軸，除空氣軸承（chéng）的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件（jiàn）加工供氣孔數量（liàng）、分布精度、對（duì）軸心的傾角、軸承（chéng）的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流（liú）動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小（xiǎo）振動的直接原因，從而影響回轉精度。要（yào）改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數（shù）控機床非標（biāo）設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效（xiào）車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦（tài）合金零件（特別（bié）是昂貴的大（dà）型航空零部件）的車間，提（tí）高（gāo）50%的生產率值得他們投資購買（mǎi）專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低（dī）切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特（tè）殊形態的高壓冷卻液（yè）。這種冷卻液不僅（jǐn）具有（yǒu）高壓力，而且呈現出非常（cháng）精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與（yǔ）前刀麵的接觸最小化，從而避免產（chǎn）生月牙窪磨損。