一(yī)站式精密(mì)五金件加工製造(zào)
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冷(lěng)鐓
利用模具在常溫下對金屬(shǔ)棒料鐓粗(常為(wéi)局部鐓粗(cū))成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭(tóu)部(bù)。可以減少或代替(tì)切削加工。
半空心鉚釘冷(lěng)鐓成形過程
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦(tài)合金等﹐材料利用率(lǜ)可達80~90%。冷鐓多在專用的冷(lěng)鐓機上進行﹐便於實現(xiàn)連(lián)續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角(jiǎo)﹑搓絲﹑縮(suō)徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件(jiàn)/分以上(shàng)﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自(zì)動(dòng)送(sòng)進(jìn)一(yī)定度﹐切斷(duàn)機構將其切斷成(chéng)坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚(jù)積壓形(xíng)和衝孔工位進行(háng)冷(lěng)鐓(duì)成形。
這門技(jì)術屬於冷成型的一個種類,就是在不進行加(jiā)熱的情況(kuàng)下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛(duàn)等。
冷鐓機
是以墩為主專門用來批量(liàng)生產螺母螺栓(shuān)等緊固件的專用設備(bèi).世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時(shí)開(kāi)發冷鐓(duì)機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈(dàn)殼。
冷鐓工藝
(1)根據金屬塑變理(lǐ)論,在常溫下對金(jīn)屬坯料施加一定的壓力,使之在(zài)模腔內產生塑變,按規定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優質“塑(sù)變”良(liáng)好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
(3)冷鐓螺栓、螺母成(chéng)型機械已有多型號(hào)、多係列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產品質量(liàng)穩(wěn)定。
(4)產(chǎn)品成(chéng)型(xíng)鐓鍛力(lì)大,配(pèi)置動力在,設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
(5)有較(jiào)好的表麵質量(liàng),較高的尺(chǐ)寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。減少開裂。
(6)冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品,這樣(yàng)才能降低成本。
現代的(de)冷鐓機已(yǐ)經由過去(qù)的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.