如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一（yī）看程序。數控深孔鑽機床（chuáng）的各項操作都是（shì）由程序指令控製完成的，通過檢查程（chéng）序語（yǔ）句和程序名，找出其（qí）中存在的問題，及時改正。在檢查程序（xù）時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先（xiān）從程序名看起（qǐ），由於（yú）數控（kòng）基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的（de）係統內部（bù）也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意（yì）檢查程序名的後綴以及程序格式；其（qí）次（cì），檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的（de）形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句（jù）編寫的（de）上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以（yǐ）便於編程人員（yuán）及時的進行程（chéng）序修改，直（zhí）到操作程序不存在問題。
 
二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標（biāo）、工件坐標等詳細信息，在進（jìn）行檢查時，要注意對（duì）照屏幕數值與（yǔ）實際的刀尖（jiān）位置，確保兩（liǎng）者之間的坐標值（zhí）能（néng）夠一一對應（yīng）。由（yóu）於受（shòu）機床夾具、刀具磨（mó）損等因素的影響，工件（jiàn）坐標往往會存在一定的（de）誤差，如果（guǒ）誤差（chà）超過標準範圍（wéi），就會（huì）影響機床加工進（jìn）度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐（zuò）標的對（duì）照，可以有效避免這一問（wèn）題。
 
三看刀尖位置。東莞數控車床（chuáng）的加工（gōng）、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機（jī）床檢查（chá）時，應當重點查（chá）看刀尖（jiān）位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整（zhěng）刀具位置，以防止刀（dāo）具碰撞工件或卡盤。此外，還應當（dāng）對照刀尖實際位置（zhì）與屏幕顯示數據，如果（guǒ）兩者數值存在較大誤差（chà），還應當停止加工操作，等停機之（zhī）後退出刀具，重新安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行（háng）。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動（dòng）該功能後，單片機每完成一個控製程（chéng）序，就（jiù）會自動終（zhōng）止加工操作，需要（yào）東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序（xù），才能開展加工操作。單段（duàn）執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標（biāo）檢查以及程序檢（jiǎn）查等，從（cóng）而（ér）極大的避（bì）免了碰撞事（shì）故（gù）的發生。單段執行雖然降低了東（dōng）莞（wǎn）數控車床加（jiā）工的效率，但是能夠大幅度（dù）提升加工（gōng）質量和（hé）避免碰撞問題，相比之下（xià）其整體加工效（xiào）果更好。
 
二要低倍率。通過調整東莞（wǎn）數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位（wèi）置與坐標顯示數值是（shì）否一致，如（rú）果兩者數值不等，可以及時關停（tíng）設備，以（yǐ）避免碰撞問題。尤其（qí）是（shì）在工件內孔加工（gōng）時，很容（róng）易（yì）出現進刀或退刀錯（cuò）誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸（cùn）出現嚴（yán）重偏差，還會出現紮刀、撞（zhuàng）刀問題。因此（cǐ），選用低倍率加工速度，可以有效避免（miǎn）上述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在（zài）自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可（kě）有足（zú）夠的（de）思想準備來觀（guān）察比較刀尖（jiān）位置和（hé）屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按（àn）循環停止鍵，利用這段時（shí）間來解決東莞數控車床加工中出現的問題（tí），防止操作中因慌亂而出錯（cuò）。