CNC數控機床的（de）加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把（bǎ）刀的情況下，進給與進刀量成反比。一（yī）般情況下，機床的負荷不（bú）是問題，選刀的原則主要依產品的二維角（jiǎo）與三維弧是否過小（xiǎo）來考慮。選（xuǎn）好刀後，便（biàn）定刀長（zhǎng），原則是（shì）刀長（zhǎng）大於加工（gōng）深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿（mǎn）足工件表麵光（guāng）潔度、預留適當餘量的（de）加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為（wéi）精刀需要較（jiào）長的時間，用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向（xiàng）進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量（liàng）與加工（gōng）後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表（biǎo）形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量（liàng）、用最大的（de）刀、最快的轉（zhuǎn）速（sù）、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長（zhǎng）豎短。

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝（zhuāng）夾高度不應低於（yú）10個毫（háo）米，在加工工件時必須（xū）指明裝夾高（gāo）度（dù）與加工高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝（zhuāng）夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有關，工件越大，則裝夾高度（dù）相（xiàng）應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾適用於裝夾高度（dù）不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾（jiá）高（gāo）度不夠（gòu），又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分（fèn），然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工（gōng）件。

三、刀具的（de）分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白（bái）鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀（dāo）：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於（yú）平麵及直身（shēn）側麵，清平麵（miàn）角。

球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵（miàn）。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調（diào）整（zhěng），刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別（bié）：

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺，平麵尺小於球R時，光（guāng）不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵（miàn）尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽（me）情況下需要做銅（tóng）公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據（jù）實際情況而定。

要求（qiú）火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位（wèi）太薄太（tài）高，易損公且易變形，加工中變（biàn）形（xíng）與打火花變形，此時需鑲件。

銅公（gōng）加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多（duō）問（wèn）題與繪圖（tú）中的許多問（wèn）題。

要求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的（de）麵，補全該補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大（dà）於要（yào）打（dǎ）的（de）邊緣同時（shí）不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不（bú）到的平麵（miàn）角（與（yǔ）平麵角相交處是更深的膠位），補成規（guī）則形狀；找（zhǎo）出銅公（gōng）最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大（dà）小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際銅料的長寬必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅（tóng）公的理論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現（xiàn）成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰數時，實際（jì）對（duì）0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標（biāo）準（zhǔn）位），就要把其它幾個位（wèi）的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準要以上（shàng）次已加工好（hǎo）的麵（miàn）為準。

4、鑲（xiāng）件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度（dù）然後圖紙也升高（gāo）此高度（dù），平麵按（àn）整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用（yòng）最大外形分中；割（gē）一夾具（jù），按夾具分（fèn）中（zhōng），鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定（dìng）然後把圖紙（zhǐ）原（yuán）點放在夾具中（zhōng）心點。

六（liù）、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍（wéi）的選擇與麵的（de）選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所（suǒ）有地方為（wéi）原則（zé）。所選（xuǎn）麵最（zuì）好是全體麵，邊界則隻能是（shì）所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能（néng）螺旋或斜線進（jìn）刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起（qǐ），留（liú）待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的（de）區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三（sān）維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能（néng）用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀（dāo），安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽：銑各種平（píng）麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放式平（píng）麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於（yú）一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外（wài）形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡量（liàng）不用（yòng）相對高度；補正方向一（yī）般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路（lù）設置：補正（zhèng）號為21，改電（diàn）腦補正機械補正，進刀為垂直（zhí）進刀，刀過不了的（de）地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適（shì）合於走封閉式（shì）的麵，走（zǒu）開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（dù）（一定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於（yú）一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最（zuì）好（hǎo）的均勻性與幹（gàn）脆性，適合（hé）光刀（dāo）很多時候可取（qǔ）代等高外形。

7、放射刀路：適合中（zhōng）間有大孔的（de）情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利（lì），刀過長，工件過深時要環繞走不可（kě）上下（xià）走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧（hú）線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地（dì）方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清（qīng），不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷（duàn）刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要（yào）是z向，深度方向）的情況（kuàng）。

4、刀（dāo）路：用二（èr）維外（wài）形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及（jí）二維平麵（miàn）角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來（lái）起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為（wéi）曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌（jì）表麵（miàn）質量（liàng）；平麵的工件不必中光（guāng）；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細（xì）一點把兩道工序（xù）放在一起，細（xì）一點指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相（xiàng）對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到（dào）各種產品與模（mó）具（jù）的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重（chóng），根據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參（cān）數設置。

1、光刀的（de）下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以內（nèi），不需（xū）過濾（工件越小公差越（yuè）小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到（dào）最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路（lù）設計由以下（xià）因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利（lì）角則分開）。

兩部分是否要（yào）求不同（要不要（yào）留餘量，餘量的（de）多少，光潔度（dù）的要求不同）。

光（guāng）刀中保護麵問題是（shì）個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平（píng）麵範圍；保護麵保護。

刀（dāo）路的延長問題，光刀中，刀路加（jiā）工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處（chù））

方法4：等高（gāo）外形時延長到（dào）同一高度（dù）

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰（pèng）傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時（shí），需多把刀光完同一工（gōng）件。