數控（kòng）機床的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的（de）振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選（xuǎn）用和損耗影響非常（cháng）大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成（chéng）本。

機床的剛（gāng）性體現在（zài）兩個方麵：靜剛性和動（dòng）態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的（de）變形（xíng）的大小。

 舉個具體體（tǐ）現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的（de）變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床（chuáng）絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌（guǐ）的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環（huán）節是三軸絲杠係統的靜剛性（xìng）（車（chē）床（chuáng）為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛（gāng）性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是（shì）指機床抵抗受迫（pò）振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具（jù）在切削的時候是高速（sù）旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或（huò）者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生（shēng）受迫振動。如果機床各（gè）部件的（de）振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致（zhì）命（mìng）性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最主要的（de）是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵（tiě）件的抗（kàng）振動頻（pín）率，當然主軸剛性是最基礎的也（yě）是最重要的（de）環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大（dà）、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一（yī）般滾子軸（zhóu）承或滾柱直線導軌比滾珠（zhū）式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好（hǎo），但滑動速度受影響（滑動（dòng）導軌速度一般＜30m/min，滾動（dòng）導（dǎo）軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置（zhì）對動態剛（gāng）度性能（néng）有非常大的（de）影響。機械性能是基礎，電氣調（diào）試與機械（xiè）性能的契合度卻（què）是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是（shì） 80分，但（dàn）是（shì）電氣（qì）調試數隻能發揮其（qí）50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫（chàn））。

 動態剛（gāng）性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣（yàng）件可以（yǐ）大致看出機（jī）床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測（cè）試三個方麵來檢（jiǎn）測。  

 綜上所述，動態剛性受機（jī）械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一（yī）台數控設備的（de）綜合性能的體（tǐ）現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。