CNC數控加工工藝流程

加工工序（xù）規劃是指整個工藝過程（chéng）而言（yán）的，不能以某一工序的性（xìng）質（zhì）和某一表（biǎo）麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵（miàn），在半精加工階段甚至在粗（cū）加工階段中就需（xū）加工得很準確。有（yǒu）時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工階（jiē）段中（zhōng），也可以安排（pái）某些次要（yào）表麵的半精加工。

當確（què）定（dìng）了零件表麵的加（jiā）工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加（jiā）工階段中各表麵的（de）加工（gōng）組合成若幹個工步（bù）。 1．加工工序（xù）劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃（huá）分工序，劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具（jù）劃分

以同一把刀具完（wán）成（chéng）的工（gōng）藝過程作（zuò）為（wéi）一道（dào）工序（xù），這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的（de）情形。加工中心常采用這（zhè）種（zhǒng）方法完成（chéng）。

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於（yú）加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一（yī）次裝夾完（wán）成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適（shì）用於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需要有效去（qù）除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序（xù）劃分（fèn）的原則 零（líng）件（jiàn）是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各表麵（miàn）之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要（yào）求，加工順序安排應遵循一定（dìng）的原則。

（1）先粗後精的原則

各表（biǎo）麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進行，目的是逐（zhú）步提（tí）高零（líng）件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安（ān）排一（yī）般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效（xiào）率，又可保證零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於位（wèi）置精度（dù）要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工（gōng）表麵，考慮（lǜ）到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也（yě）可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對（duì）於精度要求較高的（de）加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減（jiǎn）小零件（jiàn）表麵的應（yīng）力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的加（jiā）工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是（shì）把用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是（shì）先對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行（háng）粗加工和（hé）半精加工，再進行精（jīng）加工。例如軸類零（líng）件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和（hé）其他（tā）表（biǎo）麵。如（rú）果精基（jī）準麵不止一個，則應該（gāi）按照基準轉換的順序和逐步提（tí）高（gāo）加（jiā）工精度的原則（zé）來安排（pái）基準麵的（de）加工。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體（tǐ）類（lèi）、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比（bǐ）較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使後續的加（jiā）工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整（zhěng）的（de）表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利（lì）於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度較高的孔作為定位基準加工外（wài）圓，這（zhè）樣可以（yǐ）保（bǎo）證外（wài）圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使用的（de）夾具結構也很簡單。

（5）減（jiǎn）少換刀次數的（de）原則

在數控加工中，應盡可能（néng）按刀（dāo）具進入加工（gōng）位置的順序安排加工（gōng）順序.