數控車床軟爪修正

數控車軟爪是什麽?

軟爪的目的（de）是成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精度提高（gāo）采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡（kǎ）抓接觸的麵車一刀，以（yǐ）達到準確（què）定位的（de）要求。

軟爪一般用（yòng）於表麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得可以車硬爪（zhǎo）以獲得高的（de）加工效（xiào）率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為（wéi）標準來區分的，6”、8”、10”機台的（de）卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤的（de）規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟（ruǎn）爪除了（le）一般（bān）普通的形（xíng）狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬（kuān）、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪（zhǎo）前的準備工作

1.      選（xuǎn）擇合（hé）適的軟爪

根據將要（yào）加工的零件及數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件質量的前提下，選用的軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是（shì）： a.修整餘量少可減（jiǎn）少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的（de）使用壽（shòu）命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經過（guò）熱處理後有一定的硬度、強度，在加工過程（chéng）中夾（jiá）緊麵不容易變形及磨損，可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪（zhǎo）的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的（de）舊軟爪需要清潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以便下次（cì）使用（yòng）時尋找方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤（méi）油進行刷洗（xǐ））。軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完（wán）成的。沒有清潔將會造成定位不準確（què），不能重複使用（重複精度達不到）。如果（guǒ）軟爪齒條上有硬（yìng）物垃圾（jī），當鎖緊螺絲時會造成軟爪（zhǎo）齒條或卡盤定位（wèi）齒條的永（yǒng）久損壞，從而影響卡盤（pán）的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤（pán）上安裝的（de）位置（zhì）要正確

軟爪上印有阿（ā）拉（lā）伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤（pán）上數字相對應，位置不可顛倒。

軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削（xuē）刀具的選用

軟爪（zhǎo）的材料一般（bān）接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加（jiā）工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選（xuǎn）擇刀杆直徑時要根據內孔直徑（jìng）及鏜孔深度兩個因（yīn）素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其主要目的是（shì）增加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生震動，能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公（gōng）差。

安裝選用刀具時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜（táng）孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二（èr）．修整（zhěng）軟（ruǎn）爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種（zhǒng）夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車（chē）床采用反向的夾緊（jǐn）方式夾緊，使軟爪處於固定的狀態，進行（háng）修正。當（dāng）修正完成後，再使機床恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優（yōu）點：操作方便，節約修正軟（ruǎn）爪的時間，不需要尋找（zhǎo）合（hé）適的支撐塊或軟（ruǎn）爪修整環（huán）。

       缺（quē）點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出來零件的被加工麵與定（dìng）位麵不（bú）同心，同時得不到（dào）液壓卡盤的最佳（jiā）夾緊效果。因為此時液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工（gōng）作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方（fāng）式適用（yòng）於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定（dìng）位（wèi）麵同心度要求不高的零件，對於強力粗加工的零件不推薦此（cǐ）種方式。

2. 修整環（huán）夾緊

       此種夾緊方式是（shì）修整軟爪時，液壓卡盤三爪（zhǎo）夾緊在修整（zhěng）環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比（bǐ）較通用的（de）一種修整方（fāng）式。它要求我（wǒ）們必須配置標準的修整環，它能得到好的軟爪精度和良（liáng）好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支（zhī）撐環，在修（xiū）整（zhěng）軟（ruǎn）爪過程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另外兩種（zhǒng）方式。它能得到很高的（de）軟爪精度和良好的（de）夾緊工作行程。

三．修整軟爪（zhǎo）的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直（zhí）徑與工件直徑的關（guān）係

a.       當夾（jiá）緊麵直徑和工件直徑完全相等時，工（gōng）件定位最準確（què），夾緊最穩定。也就（jiù）是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤（wù）差就（jiù）越大。而且兩直徑完全相等的情況是很難（nán）得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大（dà）時（shí），我們從數學上分析，夾緊麵和工件外（wài）徑接觸隻有三條線。這就影響了夾緊（jǐn）力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位（wèi）誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比（bǐ）工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六（liù）條線，夾（jiá）緊力位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得（dé）到的夾緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置（zhì）

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩（wěn）定（dìng）的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修（xiū）整（zhěng）軟爪時盡量考慮工（gōng）作位置在這個範圍內。