影響（xiǎng）數控機床（chuáng）精度的9大（dà）原因（yīn）

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行（háng）現象；加工工藝（yì）不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利（lì），則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平（píng），打（dǎ）下基礎，固定平穩（wěn）;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床（chuáng）應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的（de）情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原（yuán）因：機床（chuáng）放（fàng）置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不（bú）平穩（wěn）;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比（bǐ）較深，造成讓刀現象;尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係（xì）統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀（dāo）架（jià）;用百分表檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反（fǎn）應不過（guò）來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方（fāng）案：快速定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削（xuē）加減（jiǎn）速度和（hé）時間（jiān）使驅動器和（hé）電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複;刀（dāo）架換刀（dāo）後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的（de）指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢（jiǎn）查（chá）係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找出產生共（gòng）振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步（bù）帶（dài）。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產（chǎn）中，偶（ǒu）爾出現（xiàn）工件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查（chá）工裝夾（jiá）具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象（xiàng）;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動（dòng）接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng），

解決方案：了解（jiě）掌握其規律，盡量采用一（yī）些（xiē）抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地（dì）線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求

解決方案：螺（luó）紋程序段時（shí）出（chū）現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編（biān）碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件（jiàn）的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因：程序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明（míng）書規定的（de）要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查（chá）是否存在（zài）周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排除。

9、係統（tǒng）引起的（de）尺寸變化不穩定

故障原（yuán）因：係（xì）統參數設（shè）置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加電容，但係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速，切（qiē）削速（sù）度（dù）是否合理，是（shì）否操作者的參數修改導（dǎo）致係統性能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接地線（xiàn）並（bìng）確定已可（kě）靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處（chù）加（jiā）抗幹擾（rǎo）吸收電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠（kào），檢查係統脈衝（chōng）發生信號（hào）是否丟（diū）失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。