數控（kòng）機床的3+2定位與5軸聯（lián）動的（de）區別？

一、 什麽（me）是3+2定位加工

在一個（gè）三軸銑削程序執行時（shí），使（shǐ）用五軸機床的兩個（gè）旋轉軸將切（qiē）削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五（wǔ）個軸是用來確定（dìng）在固定位置上刀具（jù）的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上（shàng）就是三軸功能在特定（dìng）角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是（shì）當機床轉了角度以後，還（hái）是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的（de）規定，在描述數控機床的運動時，采用左（zuǒ）手直角坐（zuò）標係；其中平行於主軸的坐標軸（zhóu）定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋（xuán）轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任（rèn）意5個坐標（biāo）的線性插補運動。

三、3+2定位（wèi）與5軸聯動的（de）區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工（gōng）適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢（shì）：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定（dìng）的角度，主軸頭（tóu）可以伸（shēn）得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限（xiàn）性：

3+2定位加工通常（cháng）被認（rèn）為是（shì）設置（zhì）一（yī）個（gè）對主軸的常量角度。複（fù）雜工件（jiàn）可能要求許多個傾（qīng）斜（xié）視（shì）圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯（lián）動加工的優勢：

加工時（shí）無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提（tí）高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中（zhōng）省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中（zhōng）能（néng）增加刀具的（de）有效切削（xuē）刃長度，減小切削力，提高刀具（jù）使用壽命（mìng），降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其（qí）主軸剛性（xìng）差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短（duǎn），或刀柄太大（dà），使任何傾斜角的（de）工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。