五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的（de）影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝（chōng）壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺（cì）大；

不均：間隙小的（de）一邊出現小質量斷麵特征，間（jiān）隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響（xiǎng）

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形（xíng）區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材（cái）料變形（xíng）抗力增加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力成分就（jiù）越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達（dá）材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間（jiān）隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影（yǐng）響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹（āo）模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙（xì）可使凸模（mó）與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙（xì）不均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的選取要使衝裁達到較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間（jiān）隙（xì），最（zuì）小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一（yī）個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限（xiàn）為（wéi）最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造（zào）公差要求較高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算。