五金衝壓件的常見故障分析~

衝壓是四大工藝（yì）之首，其重要性可想而知。衝壓工廠（chǎng）製成品的質（zhì）量（liàng）會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一（yī）直（zhí）是汽車製造（zào）業企（qǐ）業非常重視的問題。

根據我公司衝壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小（xiǎo）編（biān）總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提（tí）供一些有益的參考（kǎo）。

1五金衝（chōng）壓件為（wéi）什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝（chōng）件的外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁（cái）時，由於（yú）衝裁間隙（xì）的存在，材料在凹（āo）模的（de）一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板（bǎn）壓（yā）緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料（liào）力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓縮（suō）（拉伸力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸而（ér）致。所（suǒ）以衝裁時（shí），壓住且壓緊材（cái）料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲的原因及對（duì）策（cè）。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙是（shì）否（fǒu）合理。

衝裁時已產生（shēng）衝件的翻（fān）料、扭曲（qǔ）變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致。主要針對U形及V形（xíng）折彎。此問（wèn）題的處理，對衝（chōng）壓件（jiàn）進行（háng）折彎（wān）前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓（yā）住材（cái）料（liào）防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題的重點。

2五金衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂？

五金（jīn）衝壓（yā）件常見的（de）撕（sī）裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中（zhōng）發生撕（sī）裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要（yào）分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原（yuán）因分（fèn）析, 根據現場的實際情（qíng）況，通過檢查製件撕裂部位、斷口（kǒu）形（xíng）態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體（tǐ）現在翻邊成形工序，引起此工序現象發（fā）生的原因（yīn）如下：

成形工藝參（cān）數（shù）執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼（tiē）合在一起，在機床滑（huá）塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製（zhì）件存在質量不（bú）穩（wěn）定等缺點（diǎn），就（jiù）說明機床壓力在生產過（guò）程中處（chù）於壓力跳動不均衡（héng）狀態。究其原因，主（zhǔ）要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階（jiē）段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時（shí），沒（méi）有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不（bú）穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除（chú）翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求（qiú）凹（āo）模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵（miàn）積小。設計（jì）人員在最初模（mó）具設計時，僅考（kǎo）慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導滑（huá）行程。

3五金衝壓件表麵質量為什麽會（huì）不良？

造成衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中的操作以及工位器具的裝（zhuāng）夾取（qǔ）卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量（liàng），因此，在（zài）整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料

卷料（liào）常見的不良現象主要有以下方麵（miàn）：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發（fā）生（shēng）變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑（huá）動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉（diào）下（xià）則（zé）消失）；

輥子痕（hén）跡（異物附著在（zài）輥子上引起）；

超出規則以外的材質不（bú）良；

異物引起表麵深度產生明顯（xiǎn）的溝痕。