探究太倉五金衝壓件液壓（yā）成形技術的發展應用（yòng）問（wèn）題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產（chǎn）模式，至於特種（zhǒng）成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報（bào）到，但目前主（zhǔ）要還是停留在實（shí）驗室狀態。

工業中的液壓成形技術主要（yào）應用在管型件成形中，國外則主（zhǔ）要應用在很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成形中，國內還尚無應用。

為了適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著重要的轉變，如模具的大批量生產向按市場或客戶要求柔性生產轉變；模具設計和控製係統各（gè）自獨立向設計和控製係統集成一體轉變；在某地生產向全球化采購和生產轉變；製造工廠對質量、成本、效率和安全的要求也在（zài）不斷提高，這些（xiē）轉變正在推動模具行業中（zhōng）自動化技術的發展和應（yīng）用進入（rù）新的階段，即智能化發展（zhǎn）階段。正（zhèng）是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向（xiàng）智（zhì）能化，自動（dòng）化的生產工藝（yì）水平的不斷提高（gāo）。

液壓成形具有（yǒu）比較突出的優點：

首先，從原理上講，該技（jì）術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料（liào）形（xíng）狀，板料在法向是受壓的，為三向受力（lì）狀態，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加（jiā）複雜（zá）的覆蓋（gài）件（jiàn）；

其次，其成形原理和液體介質，改變了傳統的鋼-鋼接觸成形方式，能（néng）夠有效減少板料劃傷，對提高（gāo）表麵質量極為有利；

第三，改善（shàn）了傳統（tǒng）衝（chōng）壓對衝壓成形方向的限製；

第四，一次可（kě）以成形更多工藝內容，利於減（jiǎn）少工序和模具數量；

第五，成形中的冷作硬化有利於提高製件強（qiáng）度。同時，從目前國外應用情況來看，其生產節拍並不慢。

但（dàn）是，液（yè）壓成形技術亦有不足之處。其應用的限製顯而易見（jiàn）：需要外用液體介質及其相應裝置；並且有必要在焊接前對零（líng）件進行後續處理（lǐ）；考慮到對現場作業環（huán）境的影響，不大適合大批量零件加工。