CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教（jiāo）你如何防（fáng）撞。

相對於普通機床CNC加（jiā）工中心數控機床加工精度高（gāo），尺寸穩定性（xìng）好，工人勞動強度低，便於現代化（huà）管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件（jiàn），使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角（jiǎo）度看，在數控機（jī）床使用中絕不允（yǔn）許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進（jìn）行歸（guī）納和分析。

由於CNC加工（gōng）中（zhōng）心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工（gōng）時，當（dāng）按（àn）下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地（dì）看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所（suǒ）以（yǐ）在模擬加工前應到運行界麵確認一（yī）下機（jī）床（chuáng）是否（fǒu）鎖住。加工時忘記關閉空運行開（kāi）關。由於在程序模（mó）擬時，為（wéi）了節省時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的是機床所有運（yùn）動（dòng）軸均以G00的速度運行（háng）。如果在加工時空運行開關沒關的（de）話，機床（chuáng）忽略給定（dìng）的進給速（sù）度，而以G00的速度運行，造成打刀（dāo）、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時（shí）機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工（gōng）在（zài）模擬運行（háng）(絕對坐標和相對坐標在變（biàn）化)，這時的坐標與實際位置不符（fú），須用返回參考點的（de）方法（fǎ），保證（zhèng）機械零點坐（zuò）標與絕對、相對坐（zuò）標一致。如果在校驗程序後（hòu）沒有發現問題就進行加工操（cāo）作，將造成刀具的碰撞（zhuàng）。超程解除的方向不對。

當機床超（chāo）程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或（huò）手搖方式朝（cháo）相（xiàng）反方向移動，即可以（yǐ）消除。但是如果解除的方向弄（nòng）反了，則會對機床（chuáng）產生傷害。因為當（dāng）按下超程解除時，機床的超程保護（hù）將不起作（zuò）用，超程保護的行程（chéng）開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向（xiàng）超程方向移（yí）動，最終拉壞（huài）絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行時光標位（wèi）置（zhì）不當。指定行運行（háng）時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏（piān）值，如果沒有調（diào）用刀具，運行（háng）程序段的刀具可能不是所要（yào）的刀（dāo）具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工（gōng）中心（xīn）、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每把刀的長度（dù）補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數（shù）控機床作（zuò）為高精度的機床，防撞是非常必（bì）要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的（de）方法操作機床，減少機床撞（zhuàng）刀現象發生。隨著技術的發展（zhǎn）出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢測、機（jī）床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數（shù）控機床。

歸納起來9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安（ān）排錯（cuò）誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設（shè）定錯誤。

例:A.坐標設定為底為（wéi）零，而（ér）實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出（chū）工件；

C.二次開粗餘量比（bǐ）前一（yī）把刀少；

D.程序寫（xiě）完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯（cuò）誤；

C.刀具伸出長度備注不（bú）詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采（cǎi）用以新（xīn）換舊之原則：將舊的程（chéng）序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短（duǎn）；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤

程序（xù）號（hào）呼（hū）叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加（jiā）工者必須在加工前檢查程序的詳細數（shù）據（jù）；

例（lì）如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬（nǐ）。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程（chéng）序設定之毛坯不相符

(7)工件（jiàn）材料本身有缺陷或（huò）硬度過高

(8)裝夾因素（sù），墊塊幹涉而程（chéng）序中未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等