CNC加工精度出問（wèn）題，咋回事了？

1. 工（gōng）件尺寸（cùn）準確（què），表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機（jī）床有爬行現象；加（jiā）工工藝不好。

解決（jué）方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固（gù）定（dìng）平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班（bān）之（zhī）後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心（xīn）。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切（qiē）削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的（de）工件尺寸時（shí）大（dà）時小

故（gù）障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種（zhǒng）現象一般（bān）由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環（huán）程（chéng）序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸（zhóu）承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障（zhàng）原因：快（kuài）速（sù）定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和（hé）軸承（chéng）過緊卡死；刀架換刀後太鬆（sōng），鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒（méi）有呼應或沒取（qǔ）消刀補（bǔ）就結束了；係（xì）統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則（zé）必須（xū）重新調整修（xiū）複（fù）；刀架換刀後太（tài）鬆則（zé）檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否過（guò）鬆等；如果是程序原因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令（lìng）要求編寫正確的程序（xù）；若發（fā）現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等（děng）參數是（shì）否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致（zhì）共振；加工工藝（yì）;參數設置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共（gòng）振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過（guò）大（dà）;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖（tuō）板是否（fǒu）磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換（huàn）同步帶。

6. 批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到（dào）操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受（shòu）多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用（yòng）屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免（miǎn）係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8. 工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合（hé）理;配置（zhì）設置不（bú）當;機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變（biàn）化故障（zhàng）。

解決方案（àn）：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的（de）要求軌（guǐ）跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算（suàn）是否符合要求（qiú），脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號（hào）丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與（yǔ）驅（qū）動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈（mò）衝發（fā）生（shēng）信號是否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或更換主板。