精密鑄造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝（yì），精密鑄造獲（huò）的鑄件尺寸更（gèng）加精準，表麵光潔度更好。

基本概念（niàn）

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其（qí）中較為常用的（de）是熔（róng）模鑄造,也稱失蠟（là）鑄造（zào）：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製（zhì）造熔模；在熔（róng）模上重複沾耐火塗料與撒耐（nài）火砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內（nèi）部的熔模溶化掉，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼以獲（huò）得足夠（gòu）的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔（róng）模材料，；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；凝固（gù）冷卻,脫殼（ké）後清砂，從而獲得高精度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理（lǐ）與冷加工和表（biǎo）麵處理。

工藝流程（chéng）

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（ké）（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析（xī）--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒（bàng）切割分離----磨澆口---初檢（jiǎn）（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫（kù）

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟（là）、組樹）

壓蠟（là）---利用壓蠟機（jī）進（jìn）行製作臘（là）模

修（xiū）蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘（là）模進行組樹

製（zhì）殼包括（掛（guà）沙、掛漿、風幹)

澆注包（bāo）括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢（jiǎn）驗包括（蠟檢、初（chū）檢（jiǎn）、中檢、成（chéng）品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿（jiāng）料製成鑄型生產（chǎn）鑄件的鑄造方法。陶（táo）瓷漿料（liào）由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛（gāng）玉等混合而成。為使陶瓷（cí）漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化（huà）鎂作（zuò）為催化劑。由於使用的（de）耐火材料成分及其外觀（guān）都與陶瓷相（xiàng）似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發（fā）展起來的（de）一種（zhǒng）新工藝（yì）。陶（táo）瓷型有兩種（zhǒng）類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料（liào）澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型（xíng）板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化（huà）後起模,經高溫焙燒即成為鑄（zhù）型（xíng）。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶（táo）瓷漿料製造（zào）鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省（shěng）大量陶瓷漿料，在生產中應（yīng）用較多。陶（táo）瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸（cùn）精度高達3～5級,能達到少無（wú）切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周（zhōu）期短，金屬利用率（lǜ）高。最大鑄（zhù）件可達（dá）十幾噸，主要用於鑄造（zào）大型厚壁精密鑄件和鑄造（zào）單（dān）件小批量（liàng）的衝模、鍛模、塑料模、金屬模（mó）、壓鑄模、玻璃模等各種（zhǒng）模具。陶瓷型鑄造（zào）模具的（de）使用壽（shòu）命可與用（yòng）機（jī）械加工（gōng）方（fāng）法製成的模具相媲美，而製造成（chéng）本則比（bǐ）用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產（chǎn）量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中（zhōng）70%左右是用粘土砂（shā）型生產（chǎn）的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本（běn）低、生產工藝簡（jiǎn）單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝（yì）生產的。當濕型不（bú）能滿足（zú）要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它（tā）砂型。粘土濕型（xíng）砂鑄造的鑄件重量可從幾（jǐ）公斤（jīn）直到幾十公斤，而粘土幹（gàn）型生產（chǎn）的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型（xíng）鑄件，鑄鐵件（jiàn）可以用樹脂（zhī）自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃（lí）砂型（xíng）來生產，可（kě）以獲得尺寸精（jīng）確（què）、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然（rán），砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵（miàn）光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其（qí）它鑄造方（fāng）法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓（yā）鑄、低壓鑄造等等。

技術要（yào）求方法適（shì）應

例如砂型鑄造，大量生產的（de）工廠應創造條件采用技術先進（jìn）的造（zào）型、造芯方（fāng）法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生（shēng）產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或（huò）垂直分型的無箱高壓造型（xíng）機生產線、實型造（zào）型生產效率又高（gāo），占地麵積也少；對於中件可選用各種有（yǒu）箱高壓造型機（jī）生產線、氣衝（chōng）造型（xíng）線（xiàn），以適應快速、高精度（dù）造型生產線的（de）要求，造芯方（fāng）法（fǎ）可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和（hé）造芯。

單件小批生（shēng）產的重型鑄件，手（shǒu）工造型（xíng）仍是重要的方法，手工造型能適應（yīng）各種複（fù）雜的要求比較靈活，不（bú）要求很多工藝裝備。可（kě）以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹（gàn）型、樹脂自硬砂型及水（shuǐ）泥砂型等；對於單件生（shēng）產的重型鑄件（jiàn），采用地（dì）坑造（zào）型法成本低，投產快。批量生產（chǎn）或長期生產的定型產品采用多箱造（zào）型、劈箱造（zào）型法（fǎ）比較適宜（yí），雖然模具（jù）、砂（shā）箱等開始投資高，但可從節（jiē）約造型（xíng）工時、提高產品質（zhì）量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄（zhù）造（zào）等鑄造（zào）方法（fǎ），因設備和模具（jù）的價格昂貴，所以隻（zhī）適合（hé）批量（liàng）生產。

條件方（fāng）法應（yīng）適合

例如同樣是生產（chǎn）大型機床床身等鑄件，一（yī）般采用組芯造型法，不製作模樣和（hé）砂箱，在地坑中組芯；而另外的（de）工廠則（zé）采（cǎi）用砂箱造型法，製作模樣。不同的（de）企業生產條件（包（bāo）括設備、場地、員工素（sù）質等）、生產（chǎn）習（xí）慣（guàn）、所積累的經驗（yàn）各不一樣，應該（gāi）根據這些條（tiáo）件考慮適（shì）合做什麽產品和不適合（hé）（或不（bú）能）做什麽產品（pǐn）。

精度要求和成本

各（gè）種鑄（zhù）造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產（chǎn）率也不（bú）一致，最終（zhōng）的經濟效益也有差異。因此，要做（zuò）到多、快、好、省，就應當兼（jiān）顧到各個方麵。應對（duì）所（suǒ）選用的（de）鑄造方法進（jìn）行初步（bù）的成本估算，以確定（dìng）經濟（jì）效（xiào）益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然（rán）我國的鑄（zhù）造產業發（fā）展（zhǎn）處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展（zhǎn）還是有一（yī）定的希（xī）望，市場需求已（yǐ）經慢慢（màn）的開始回暖，而且（qiě）加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國（guó）的鑄造產業產業一定會取得喜人（rén）的成績（jì）。

專（zhuān）家表示，要從根本上提（tí）高（gāo）鑄造技術水平就必須做到以下四點：第（dì）一，發展模擬（nǐ）技術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學（xué）研結合。企業的自（zì）主創（chuàng）新除了創新意識的增強和研發（fā）能（néng）力的提升（shēng）外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的（de）“產、學、研”相結合。第三，重視材（cái）料研發。材料是工業的基礎，當前還有（yǒu）很多工作（zuò）要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與（yǔ）國外差距還較大。第四，注重裝備技術（shù）的提升。工藝上主要還是設（shè）備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠（kào）進口（kǒu），因（yīn）此精（jīng）密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展（zhǎn）

我國鑄造產業（yè）在技術、質量及價格上，相對於東（dōng）南亞及中東等國家，都占有很（hěn）大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄（zhù）造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大（dà）低於國外，而隨著鑄造技術的（de）逐漸完善和質量（liàng）的提高，不（bú）僅可以減少鑄造的進口，而且有（yǒu）可能逐步開拓出口?場，向國（guó）外出口更多的鑄造產品。“十二五”期（qī）間，鑄造進口在短期內將繼續保持持（chí）續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的（de）發（fā）展。

據悉，經濟全球化浪潮中（zhōng），產業發展（zhǎn）過程的國際分工正在逐漸形成，基於成本的壓力，外（wài）商大量的在我國采購鑄造（zào）件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內（nèi），我國仍會承擔著國際有色金屬（shǔ）鑄件及製品的生產製造任（rèn）務。另一方麵，由於鑄（zhù）造同仁（rén）的不懈努力，我國鑄（zhù）造模具製作水平和（hé）能力（lì）業有了很大的提高，鑄造質量與先進工業國家差（chà）距逐步縮小，價格低廉（lián）促使國外（wài）采購量劇增，巨大的海外鑄（zhù）造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動作用。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的（de）代表，精密鑄（zhù）造必須要（yào）發揮它的（de）模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發揮（huī）這兩大作用的前提是強大自身（shēn），因此（cǐ）我（wǒ）國的精密鑄（zhù）造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針（zhēn）和發展的目標，精密鑄造行業的發展目標是以下幾個（gè）方麵：

第（dì）一，完成（chéng）在增長方式上由（yóu）勞動、資源密集型向技（jì）術資本密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水（shuǐ）平相當，優質材料的（de）比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效（xiào）益成倍（bèi）增長；環境汙染得到有效治（zhì）理，初步建起與環境協調一致的（de）中國鑄造材料產業係統。

第二，形成（chéng）一（yī）些結構合理、整體水（shuǐ）平高的產學研結合的研發和教（jiāo）育培訓基地，能不斷向（xiàng）企（qǐ）業輸送專業人（rén）才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的（de）需要（yào），同時逐步（bù）加大技術出口的力度。

第三，要完成（chéng）產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品（pǐn）質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型（xíng）精密鑄件廠，形成相對（duì）集中（zhōng）的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業（yè）化、規模化”生產。特別是要湧現一、兩（liǎng）個可（kě）與世界知名企業抗衡（héng）的骨幹企業，它們的技術水平高（gāo），工藝裝備（bèi）精良，資金雄（xióng）厚，管理水平先進（jìn），能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造（zào）材品，市場占有率高。

精（jīng）密鑄造行業若能（néng）達到以上的發展目標，壯大自己，那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。