手指陀螺（luó）裏（lǐ）麵的軸承（chéng）供應鏈

手指陀（tuó）螺裏麵的軸承供應鏈是一（yī）個很成熟的供應鏈了。在手指陀螺（Hand Spinner）最近（jìn）成為網紅之後，今天無論你是穀歌手（shǒu）指陀螺還（hái）是百度這個爆（bào）款，搜索引擎裏麵的點擊率都（dōu）非常高：

很多（duō）人問我為（wéi）何這麽無聊低門檻的東西一下子風靡全球，有點不可思議更多的是不可理喻。 這個問題見仁見智但（dàn）和當下的電商的火爆肯定有非常親密的聯（lián）係。但今天我深度分享的重點（diǎn）是這個爆款背後的軸承（chéng）供應鏈，一個相當成熟但依然有很多技術難點（diǎn）未攻克（kè）的行業。

軸（zhóu）承（bearing）香港人俗稱啤令（lìng）（音譯）、台灣則（zé）稱培林，機械專有用詞；故名思（sī）義，是承托轉軸(rotating axle)、或直線運動軸(linearly moving shaft)的機件部份（fèn），在機械中起到支撐旋轉體或直線來回運動體的作用。當其他機件在軸上彼此產生相對運動時（shí），用來保持軸的中心位（wèi）置及控製該運動（dòng）的機件，就稱之為軸承。 其英文造（zào）字複數（shù）詞bearings又可專門解作（zuò）走珠（zhū）, 正是絕大部份構成整（zhěng）個（gè）軸承，用（yòng）作可（kě）與轉軸互相滑動，及（jí）使轉軸轉（zhuǎn）動時產生的摩擦力減至最低（dī）的部件。然而其取義實主要源自其（qí）動詞to bear“承擔、承托”的意思。（來自維基百科解釋）

標準壽命

在一定載荷作用下，軸承在出現（xiàn）點蝕前所經曆的轉數或小時數，稱為軸承（chéng）壽命。為確定軸承壽命的標準，把軸承（chéng）壽（shòu）命與可靠性聯係起來。由於（yú）製造精度，材料均勻程度的差異（yì），即使是同樣材料，同樣尺（chǐ）寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長（zhǎng）短也不相同。若以統計（jì）壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位（wèi），最短的（de）為0.1-0.2單（dān）位，最長與最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經（jīng）曆的轉數或小（xiǎo）時數稱為軸承額定（dìng）壽命。

軸承的生產工藝：

軸承的加（jiā）工是一個非常負責的過程，大（dà）概流程如（rú）下:

最後就是補充下軸承的安裝和保管（guǎn）維護

注意要點

從使用角度，保證（zhèng）軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控製機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

2、采用符合規（guī）定（dìng）的燃油及潤滑油。

3、控製柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作（zuò）都是不利的。冷天，柴油機起動前應先（xiān）預熱，並用手轉動曲（qǔ）軸使機（jī）油進入磨擦（cā）表麵。

4、軸承及軸頸（jǐng）表麵質量和幾何（hé）形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間（jiān）隙要適當（dāng），發（fā）電機組過大產（chǎn）生衝擊，過小則（zé）潤滑不良，可能燒瓦。

如何保證（zhèng）軸承（chéng）可靠工作

一般說來從使用角度講要（yào）注意以（yǐ）下幾點：

1．軸承間隙要適當，過大產生（shēng）衝擊，過（guò）小則潤滑不良，可（kě）能燒（shāo）瓦（wǎ）；

2．軸承及軸（zhóu）頸表麵質量和幾（jǐ）何形狀應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質（zhì）量，控製機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

4．采用符合規（guī）定的燃油及潤（rùn）滑油。

為使軸承充分發揮（huī）並長期保持其（qí）應（yīng）有的性（xìng）能，必須切（qiē）實做（zuò）好定期維護保養(定期（qī）檢查（chá）)。通過適當（dāng）的定期檢查，做到早期發現故障（zhàng），防（fáng）止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

安裝

軸承的安裝是否正確，影響著精（jīng）度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究（jiū）。希望（wàng）要按照作（zuò）業標（biāo）準進行安裝。作業標準的項（xiàng）目通常如下：

（1）清（qīng）洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查（chá）關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝（zhuāng）

（4）安裝好軸（zhóu）承（chéng）後的檢查

（5）供給潤滑劑

保管（guǎn）

軸承在出廠時（shí）均塗（tú）有（yǒu）適量的防鏽油並用防鏽紙包裝，隻要該包裝不（bú）被破壞，軸（zhóu）承的質量將得到保（bǎo）證。但長期存放時，擬在濕度低（dī）於65%、溫度為20℃左右的條件（jiàn）下，存放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外（wài），保管場所應避開直射陽光或與（yǔ）寒冷的牆（qiáng）壁觸（chù）。

軸承材料：軸承鋼（gāng）

對於軸承來說，最重要的性能首先來自於材質的選擇。目前軸承鋼是用（yòng）來（lái）製造滾珠，滾柱和軸承套圈的鋼，具有（yǒu）高（gāo）而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量（liàng）ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼（gāng）又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼（gāng）、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼（gāng）、中高溫軸承鋼及（jí）防磁軸承鋼六大類。而（ér）當前世界各國所使（shǐ）用的（de）軸承（chéng）鋼主（zhǔ）要有5大類，即高碳（tàn）鉻軸承鋼、滲碳軸承（chéng）鋼、不鏽軸（zhóu）承鋼、高溫軸承鋼（gāng）、中碳軸承鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸及以上（shàng）UHP電爐冶煉→60噸及以上（shàng）LF爐精（jīng）煉（liàn）→60噸及以上VD爐真空（kōng）處理→合金鋼方（fāng）坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩（huǎn）冷（lěng）或熱送→軋材（cái）→精整→檢驗（yàn）入庫。

（2）90噸及以（yǐ）上轉爐冶煉→100噸及以（yǐ）上LF爐精煉→100噸及以上RH爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋（zhá）材→精整→檢驗入庫。

為了滿（mǎn）足以上對動軸承（chéng）的性能（néng）的要求，對軸承鋼材料提（tí）出了以（yǐ）下一些基本的性能要求：

1）高的（de）接（jiē）觸疲勞強度，

2）熱處理後應具有高（gāo）的硬度或能滿足軸承使用性（xìng）能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的摩擦係數，

4）高的（de）彈性極限，

5）良好的（de）衝擊韌性和斷裂韌性，

6）良好的尺寸穩定性，

7）良（liáng）好的防鏽性（xìng）能，

8）良好的冷、熱加工性能。

3> 軸承（chéng）鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸承用戶要求的（de）萊鋼GCr15JD質（zhì）量協（xié）議，其中GCr15JD協（xié）議質量要求嚴於GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分（fèn）控製、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。

軸（zhóu）承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬（yìng）度和耐磨性，以及（jí）高的彈（dàn）性（xìng）極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非（fēi）金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最（zuì）嚴格的（de）鋼（gāng）種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼（gāng）號納入國際（jì）標（biāo）準，將軸承鋼分為：全淬（cuì）透型軸承鋼、表麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高（gāo）溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

有的國家增加一個類別為特殊用（yòng）途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方（fāng）法與ISO相（xiàng）似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸（zhóu）承鋼、不（bú）鏽耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四（sì）大類。近五十年來我國還在軸承（chéng）鋼鋼種及其軸承用材料方麵，如無鉻軸承鋼、中碳軸（zhóu）承鋼、特殊用（yòng）途軸（zhóu）承鋼及合金、金屬陶瓷等取得（dé）了很大的進展。

軸承鋼的上遊（yóu）市場主要是以其原材料鐵礦石為主的原產地國家和地區。下遊是軸承（chéng）行業。我國軸承鋼產量世界第一，但一些特殊鋼我們需要進口，和世界最高水平依然有距離。今後我國軸承鋼的發展方向為：高品質，高性能和均質（zhì）化（huà）。特別是航空航天，高（gāo）鐵，光伏等高科技領域需要的精密軸承材質是我們需要不斷攻克的（de）難題。

首先（xiān），是更“節能”。機械（xiè）越小，構（gòu）成機械的零部件也就越小。而（ér）且，機械越小、越精密，則微小的摩擦都可能引發故障（zhàng）。另外（wài），從全球規模來看，不論機械如何小，能量損失的總量也是（shì）相當大的。因（yīn）此，為了更加節能，軸承也必須（xū）朝進一步降低摩擦（cā）的方向發展（zhǎn）。

其次，是更“環保”。軸承置於機械內，還可起到減少汽車等的廢氣排放的作用，從而達到環保效果。另外，大部分軸承由不含有害化學物質的鋼鐵（tiě）材料製成，因此，可被循環再利用，且冶煉（liàn）工藝相對簡單，因此，軸承是非常好的可再生及再利用的（de）產品。

第三，是更舒（shū）適。製（zhì）造機械的目的，是使人類的生活更加舒適（shì）。以前機械主要是用於提高生產效率，今後，在（zài）教育（yù）、醫療、娛樂（lè）等社會生活和個人（rén）生活中，機械將發揮更大的作用。為此，將會對軸承的功能和用途（tú）提出新的更高（gāo）的要求。