12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加（jiā）工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加（jiā）工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工（gōng）是（shì）編程後由電（diàn）腦控（kòng）製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度（dù）高，重複精度高，可加工複雜（zá）型麵（miàn），加工效率高等優點（diǎn）。在（zài）實際加工（gōng）過程（chéng）中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看（kàn），一（yī）位有著十年CNC加工（gōng）經（jīng）驗的老司機，總結出來的十（shí）二條寶貴（guì）經驗....

 

▌一（yī）、如何對cnc加（jiā）工工序進行劃分？

 

數控cnc加工工序（xù）的劃分一（yī）般可按下列方法進行：

 

1、刀具（jù）集中分序法就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以（yǐ）完成的部位（wèi）。在用第二把刀（dāo）、第三把完成它們可以（yǐ）完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓（yā）縮（suō）空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加工部位分序（xù）法對於cnc加工內容很多的（de）零件，可按其結構特點將（jiāng）加工部分分成幾個部分（fèn），如（rú）內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形（xíng）狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工（gōng）精度要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形（xíng）的（de）零件，由於粗（cū）加工後可能發生的變形而需要（yào）進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。綜上所述，在劃分工序（xù）時，一定要視零件的結（jié）構與工藝性，機床的功能，零件數控（kòng）cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用（yòng）工序（xù）集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合理。

 

▌二、cnc加工順序（xù）的安排應遵循什麽原則？

 

加工順序的（de）安排應（yīng）根據零件的結構（gòu）和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來（lái）考慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下（xià）道工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機（jī）床加工（gōng）工（gōng）序的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後進行外形（xíng）加工工序。

 

3、以相同定位、夾緊（jǐn）方式或（huò）同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次（cì）數與（yǔ）挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝（zhuāng）夾方式的確定（dìng）應注意那幾方（fāng）麵？

 

在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝、與（yǔ）編程（chéng）計算的基（jī）準統（tǒng）一。

 

2、盡量減（jiǎn）少裝夾次數（shù），盡可能做到在一（yī）次定位後就能cnc加工出全部待（dài）加工表麵。

 

3、避免采用占機（jī）人工調整方案。

 

4、夾具（jù）要開暢，其定（dìng）位、夾緊機構不能（néng）影響cnc加工中的走刀（如產生碰（pèng）撞），碰到此類情況時，可采用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺絲的方（fāng）式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點（diǎn）比較合理？工件坐標係與（yǔ）編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以（yǐ）設在被加工零件的上（shàng），但注意對刀點必（bì）須是基準位（wèi）或已精（jīng）加工過的部位，有時在第一道工序後（hòu）對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道（dào）工序（xù）和之後的對刀點無從查找，因（yīn）此在第一道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相（xiàng）對位置（zhì）關係找回原（yuán）對刀點。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在機床工作（zuò）台或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時（shí）檢（jiǎn）查方便、可查。

 

2、工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的（de），它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工（gōng）件坐標係一旦固定，一般（bān）不作（zuò）改變。工件坐標係與編程坐標係兩者（zhě）必須統一，即在加工（gōng）時，工（gōng）件坐標係和編（biān）程坐標係是一致（zhì）的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走刀（dāo）路線是指數控（kòng）加工過程中刀具（jù）相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的（de）合理選擇是非常（cháng）重要的，因為它與零件的cnc加工精度和（hé）表麵質量密卻相關。在確定走刀路線（xiàn）是主要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的加（jiā）工精度要求。

 

2、方便（biàn）數值計算，減少編（biān）程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減少空（kōng）刀時間（jiān）以提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序（xù）段數。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最後（hòu）一走刀連續加工出來（lái）。

 

6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認（rèn）真考慮，以盡量減（jiǎn）少在輪廓處（chù）停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓（kuò）麵上垂直（zhí）下刀而劃（huá）傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整？

 

工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在（zài）自動加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其（qí）它（tā）事故。

 

對（duì）切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵（miàn）的多餘餘量的快速（sù）切除。在機（jī）床自動加（jiā）工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌（guǐ）跡自（zì）動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動（dòng）加工過（guò）程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力（lì）狀（zhuàng）況，調（diào）整切削用量，發揮機床的最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音的（de）監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件的聲音是穩定的、連續（xù）的、輕快的，此時機床的運動（dòng）是（shì）平穩的。隨（suí）著切削過程的進（jìn）行（háng），當工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現（xiàn）不穩定（dìng），不（bú）穩定的表（biǎo）現是切削聲（shēng）音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件（jiàn），當調（diào）整（zhěng）效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具（jù）及工件狀況。

 

3、精加工過程監（jiān）控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進給量較大。此時應著重注（zhù）意（yì）積屑（xiè）瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀（dāo）。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於冷卻（què）條件（jiàn）；二是要注意觀察（chá）工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量（liàng），盡可能避免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯（xiǎn）效果（guǒ），則應停機檢察原（yuán）程序編（biān）得是否合理。特別（bié）注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表（biǎo）麵（miàn）產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機（jī）。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程（chéng）中，要通過（guò）聲音監控（kòng）、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等（děng）方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據（jù）加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加（jiā）工質量問題。

 

▌七、如（rú）何合（hé）理（lǐ）選擇加工刀具？切（qiē）削用量有幾大要（yào）素？有幾種材料的刀具？如何（hé）確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑（xǐ）削（xuē）時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或（huò）立（lì）銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用（yòng）二次走刀加工，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至為刀（dāo）具直徑的60%--75%。

 

2、立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。

 

3、球刀、圓刀（dāo）（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜（xié）角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓刀多（duō）用於（yú）開粗。

 

▌八、加工程序單有什麽作用（yòng）?在加工程序（xù）單（dān）中應包括什（shí）麽內容？

 

1、加工程序單是數控加（jiā）工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式（shì）、各個加工（gōng）程序所選（xuǎn）用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加（jiā）工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工（gōng）件名稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程（chéng）序所使用的刀具、切削的最大深（shēn）度，加工性質（如粗加（jiā）工還是精加（jiā）工），理論（lùn）加工時間等。

 

▌九、數控編程前（qián）要做何（hé）準備？

 

在確定加工工藝後，編程前要了（le）解：

 

1、工件（jiàn）裝夾方式；

 

2、工件（jiàn）毛胚的大小（xiǎo）----以便確定（dìng）加工的範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加（jiā）工所使用何種刀具；

 

4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工（gōng）時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

 

▌十、在（zài）編程中安（ān）全高（gāo）度（dù）的設定有什麽原（yuán）則？

 

安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也（yě）可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因為（wéi）不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格（gé）式（shì）不同，所以要針對所使（shǐ）用的機床選（xuǎn）擇正確的後處理格式才能保證編出來（lái）的程序可以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式可（kě）分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟（ruǎn）盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限製，所（suǒ）以當程序大的時候可采用DNC方式進行（háng）加工，由於DNC加工時機床直接從控製電（diàn）腦讀取程序（也即是邊送邊（biān）做（zuò）），所以不受（shòu）存儲（chǔ）器的容量受大小的限製。

 

1、切削用量有三（sān）大要素：切削深度,主軸轉速和（hé）進給速度.切削用量的選（xuǎn）擇總體原則（zé）是：少切削,快進（jìn）給（即切削深度（dù）小,進（jìn）給速度快）

 

2、按材料分類,刀具一（yī）般分為普（pǔ）通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍（dù）鈦等),合金刀具（如鎢（wū）鋼,氮化硼刀具等）。