數控（kòng）車床多把刀具加工螺（luó）紋的對刀方法

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加（jiā）工大螺距（jù）螺紋時，因刀具磨損（sǔn）過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋（wén）精度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀（dāo）進行。在加（jiā）工（gōng）過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外（wài）圓都切削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然（rán）後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體（tǐ）方法如下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺（luó）紋刀具對刀結束。

按此方法再（zài）對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生（shēng）亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工，也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建（jiàn）議手搖脈衝發生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。