模具銅公（gōng）CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和放電加工是其很重要（yào）的一環（huán），銅工的質量好（hǎo）壞和加工工藝的差別（bié），直接影響（xiǎng）到產品的外（wài）在效果（guǒ）。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和（hé）易加工性，在電火花加（jiā）工（gōng）時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就（jiù）是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據（jù）加工的需要（yào），也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何（hé）謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據（jù）產品的形狀，去確定加工方法，隻（zhī）有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車（chē）、銑、刨、磨、鑽和放電等加工（gōng）到所要的形狀；當要采用電（diàn）火花加工（gōng）時（shí），這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電（diàn）極相當銑加工中（zhōng）的一把成（chéng）形刀，刀是什麽樣的，加工好的（de）形狀就同刀具的（de）形狀（zhuàng）相反。折銅（tóng）公也就是根據產品形狀加工的難易程度（dù），將其（qí）拆成若幹個部件。也（yě）就是把你所要進行電火花加工（gōng）的部（bù）位的產品形狀用銅加工好，然後在（zài）火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品（pǐn）圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中（zhōng）為了便於放電加工，根據加工（gōng）的需要，將產品的外形（xíng）或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程（chéng）就是拆銅（tóng）公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注（zhù）意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原（yuán）點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加（jiā）工，銅公火（huǒ）花位（wèi）可加工（gōng）負預留（liú）量。在加工（gōng）前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖（tú）形方向相同，在（zài）模具中的排位是否（fǒu）正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的（de）方向是否相配。還（hái）要（yào）檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗（cū）公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死（sǐ）角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是（shì）：大刀（平刀）開粗-小（xiǎo）刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開（kāi）粗（cū）一般較多用平刀不（bú）用球刀，大刀後用（yòng）小刀開（kāi）粗，然後將外形光到數，接著（zhe）用（yòng）大（dà）的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的（de）角位而用小（xiǎo）刀去加工大刀過不（bú）了的死角（jiǎo）可心（xīn）限定小刀的走刀範圍， 以免（miǎn）直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精（jīng）度要求（qiú）比較（jiào）高（gāo）的，公（gōng）差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開（kāi）粗時要留球刀位的過刀位，即要（yào）將（jiāng）銅（tóng）公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位（wèi），校表基準，火花放電時要校正銅工（gōng），一般校三個麵（miàn）（上，下，左，右）加工出的銅工必須（xū）有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可（kě）以快一點，開粗時，留加工（gōng）餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快（kuài），提高效率。

3、前模開粗的（de）問題：

首（shǒu）先將銅（tóng）公圖在前視圖或邊（biān）視（shì）圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留（liú）的（de）地（dì）方，不要（yào）用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會（huì）錯（當銅公圖X方向Y方向都不對（duì）稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時（shí）用刀原則同銅工相（xiàng）似，大刀開粗（cū）→小（xiǎo）刀開粗→大（dà）刀（dāo）光刀→小刀光刀，但前模應（yīng）盡量（liàng）用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型（xíng）麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀（dāo）時（shí）分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模（mó）具型腔表麵（miàn）朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設（shè）為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記（jì）住你（nǐ）所設的範圍是（shì）刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀（dāo）具（jù）半徑。前（qián）模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕（zhěn）位麵一（yī）般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工（gōng）後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後（hòu）模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常（cháng）用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀（dāo）光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮（suō）小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的（de）東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工（gōng）信息量裏留負料位（wèi）即可，但是 PL（分型（xíng）麵），枕位，碰穿（chuān）麵不能縮料位。這時可（kě）以先把這些麵（miàn）正向補正一個料位或者把（bǎ）柯畫出來。

原身柯常碰到的（de）一個問題是球刀（dāo）清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和（hé）柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不（bú）然框會有斜（xié）度，上邊（biān）準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一（yī）點（diǎn）的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加（jiā）工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀（zhuàng）時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到（dào）的死角，或者是不好加（jiā）工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難（nán），但一定要搞清楚的確良（liáng）火花時的偏數，校對基準（zhǔn）。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用（yòng）新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做（zuò）準，但厚度留（liú）大（dà）點餘量（liàng）(如（rú） 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深（shēn）度（dù）進刀不要太多，也不（bú）要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四（sì）個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模（mó）時（shí）這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加（jiā）工完的前後模合（hé）起來一定（dìng）要基準對基準（zhǔn），特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向（xiàng），銅（tóng）公的方向和正視（shì）圖（俯視（shì）圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公（gōng）一致，前模則相（xiàng）反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公的質（zhì）量，直接影響到產品注塑（sù）出來的外在質感。因此（cǐ）銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去（qù）看。

銅公的檢查主（zhǔ）要注意（yì）以下幾（jǐ）點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組（zǔ），如果跟進的話，模廠為了（le）節省成本（běn）隻做（zuò）一個公搞定；

2、銅公（gōng）的拆（chāi）解是否合理？對於外（wài）觀有特別要求的或難以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做（zuò）錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需（xū）重做銅公；

5、要（yào）注意（yì）曲（qǔ）麵（miàn）過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲（qǔ）麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或（huò）是（shì）因省模導致棱（léng）線模糊和下陷（xiàn）扭曲等現象。特別注意（yì）：圓角的過渡（dù）位置是否（fǒu）順暢（chàng）圓整；

7、對於銅公有缺（quē）陷的地方，要（yào）及時跟進模廠修複或重做。