如何解決（jué）數控切割機誤差大的問題？

機電一體（tǐ）化的切割機稱之為數控切割機，例（lì）如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們（men）是通過數字程序（xù）驅動機床運動（dòng）的，隨著機（jī）床運動時，隨機配帶的切割工具對物（wù）體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源（yuán）和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能（néng）源已由單一（yī）的（de）火焰能（néng）源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激（jī）光、高壓水射流)切割方式；數控切（qiē）割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和（hé）輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖（tú）形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步（bù）進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式（shì）伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按（àn）照事先編製好的加工程序（常用的繪圖（tú）軟件AOTOCAD)，自動地（dì）對被加工零件進行加工。我們把零件的（de）加工工藝路線、工藝（yì）參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參（cān）數(主軸轉數、進給量、背（bèi）吃刀量等)以及輔助功（gōng）能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數（shù）控（kòng）切割（gē）係（xì）統規定的指令（lìng）代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把（bǎ）這程序單中的內容記（jì）錄在控製介（jiè）質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁（cí）泡存儲（chǔ）器)，然後輸入到數控機床（chuáng）的數控裝（zhuāng）置中，從而指揮機（jī）床加工零件。

這種從（cóng）零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程（chéng）序的編製。數控切割設備與（yǔ）普通手（shǒu）用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是按照（zhào）程序自動加工（gōng）零件，而普通手用及半自動切割（gē）設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機（jī）床動作的程序就可以達到（dào）加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高（gāo）的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程（chéng）人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來指揮機（jī）床工作。程序的輸入是通過控製介（jiè）質來的。這（zhè）樣用數控係統來控（kòng）製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的（de）精度也較半自（zì）動切割（gē）設備的精度（dù）大大的提高！

如何（hé）避免數控切割機的誤差：

割嘴質量（liàng）和割（gē）縫補償量

數控（kòng）切割機割嘴（zuǐ）質量的（de）好壞會影響工件（jiàn）表麵（miàn）質量和切割側麵的平直度，割（gē）縫補（bǔ）償必（bì）須與實際（jì）切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選（xuǎn）擇質（zhì）量合（hé）格（gé）的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不（bú）加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。