CNC加工中心維護保（bǎo）養方法，工廠必須重（chóng）視

　　

 

CNC設備的正確操（cāo）作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

 

1、操作人員負（fù）責設備的（de）使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責（zé）對（duì）整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製（zhì）在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度（dù）要控製在20度（dù）左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等（děng）影響，數（shù）控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減（jiǎn）少供電（diàn）質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位（wèi）置（zhì）（移動三軸（zhóu）行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持（chí）幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉（cāng）、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空（kōng）氣（qì）壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元（yuán）管是否有（yǒu）滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是（shì）否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀（dāo）庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度（dù）線請及時加（jiā）注油冷油；

 

6、清潔壓（yā）縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣（qì）動係（xì）統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統（tǒng）內的電路板或電子（zǐ）器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及（jí）碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查（chá）機器（qì）上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清（qīng）晰（xī），存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是（shì）否良（liáng）好；

 

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各（gè）軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按（àn）鍵是否靈敏（mǐn）正常；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度（dù）專業維護保養或修（xiū）理

 

注意：專業維護保養或（huò）修理應（yīng）由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全（quán）；

 

2、 對斷（duàn）路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精（jīng）度（dù）是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們（men）保養的重（chóng）點；

 

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各（gè）軸（zhóu）的防護罩，必要時更（gèng）換（huàn）之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機（jī）床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再（zài）遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中盡量不（bú）受切向力（lì），使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度（dù），防（fáng）止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的（de）故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護（hù）等；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流（liú）電動機電（diàn）刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機（jī）電（diàn）刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心（xīn）等，應每（měi）年檢（jiǎn）查一次；

 

14、定期檢查和（hé）更換存（cún）儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的（de）更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控（kòng）製櫃（guì）內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固（gù）狀態。