CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺（sì）服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的（de）鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控（kòng）車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~