如（rú）何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程（chéng）高手隻需要六步！

不管做哪一行，想（xiǎng）要成為個中（zhōng）高手，必（bì）然要經得住時間的（de）曆練，自（zì）身要（yào）不斷提（tí）高工（gōng）作能力，在CNC加工行業（yè），要想成為一個數控高手(金（jīn）屬切削類)，從大學畢業進工（gōng）廠起，最起碼需要6年以上（shàng）的時間。他既要有工程師（shī）的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及（jí）動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員（yuán）。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸（jiǎo）、攻絲等工序（xù）於一體。對工藝（yì）人員（yuán）的技術（shù）素養要（yào）求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工（gōng）藝是編程的（de）基礎（chǔ）。不懂工（gōng）藝（yì），絕不能稱會編程。

其實，當我們（men）選擇（zé）了機械切削（xuē）加工這一職業，也就意味著（zhe）從業早期是艱（jiān）辛的（de），枯（kū）糙的（de）。大學裏學的一（yī）點（diǎn）基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工（gōng）程師，從某種程度上說是（shì）經驗師。因此，很多時（shí）間（jiān）必須（xū）是和工人們在一起（qǐ），幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室（shì）裏編（biān）工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性（xìng）能、車間師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格（gé）的工藝人員。從我個人的經曆（lì）來看（kàn），我建議（yì）剛工作的年輕大（dà）學生們，一定要虛心（xīn）向工人師傅們學習，一旦他們能（néng）把數（shù）十年（nián）的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗（yàn）書（shū）本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想（xiǎng）成為優秀的工藝（yì）員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術（shù）水準（zhǔn）和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜（táng）、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性（xìng）能。

3、紮實的刀具理論基礎（chǔ）知識，掌握刀（dāo）具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工（gōng）能達到的（de）一般要（yào）求，常規（guī）零件的工藝路線。合理的材料消耗（hào）及工時定額（é）等。

5、收集一定量的刀具、機（jī）床、機械標準的（de）資料。特別要熟悉數控（kòng）機床（chuáng）用的刀具係（xì）統。

6、熟悉冷卻液（yè）的選用（yòng）及維護。

7、對相關（guān）工種（zhǒng）要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的（de）測量技術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比（bǐ）較容易，編程指令（lìng）也就幾十個，各種係統大同（tóng）小異。一般花1-2個（gè）月（yuè）就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學（xué）造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工（gōng）編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這（zhè）些知識的學習是最適應的。在實踐（jiàn）中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作（zuò）者人人（rén）都能看懂。

2、一個程（chéng）序段中指令越少越好，以簡單（dān）、實用、可靠（kào）為目的。從編（biān）程角度對指令的理解，我以（yǐ）為指令也就G00和（hé）G01，其他都為輔助指令（lìng），是方便編（biān）程才設置的。

3、方（fāng）便調整。零件加工精度需（xū）做微（wēi）調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要（yào）改刀（dāo）具偏置表中的長度（dù）、半徑即（jí）可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編（biān），利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工（gōng）內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同（tóng）意（yì）這句話吧!

第（dì）三（sān）步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初（chū）學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就（jiù）是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝（zhuāng）、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千（qiān）分（fèn）卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表)等。最（zuì）能（néng）體現操作水平的是（shì）：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中（zhōng）心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境（jìng）!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從（cóng）首件零（líng）件的加工到加（jiā）工精度合格這一（yī）過程都是要（yào）求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過（guò）不了的。

第四步：必須（xū）有良好的工裝夾具基礎和（hé）測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣（yàng）重（chóng）要的作用，是體現工藝人員水平的（de）標誌之一。整個工藝（yì）係（xì）統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參（cān）數（shù）是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾（jiá）具是工藝人員針對具（jù）體零件專門設計的，大凡上數控機床的零（líng）件都是（shì）有一定難度的，因而往往會出現難於預料的（de）問題，我（wǒ）從事數控機床用戶零（líng）件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰（pèng）上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上（shàng）原因是由於夾具（jù）的（de）定位、夾壓點、夾（jiá）緊力不合（hé）理（lǐ）引起的。夾具方（fāng）麵（miàn）的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如（rú）對夾具設計、零件裝夾（jiá）沒有經（jīng）驗的話，那困難就大了。在這（zhè）方麵的學習，建議向（xiàng）做（zuò）精密坐標鏜床的高級（jí）技師們請教。精準的測量水平時從（cóng）事（shì）機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零（líng）件（jiàn）加工，三坐標測量儀是指望不上的（de）。必須靠手工（gōng）測量。試想，零（líng）件都量（liàng）不準（zhǔn）確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步（bù）：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟（shú）悉數控（kòng）電氣元件及控製（zhì）原理。能說出電箱裏各個元件的名（míng）稱及作用（yòng），能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲（sī）杆（gǎn）的結（jié）構、傳動（dòng）原理。清楚哪（nǎ）些（xiē）因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結（jié）構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等（děng）)，清楚各潤滑點的分布。機床（chuáng）潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了（le）解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床（chuáng）的主傳動結構，每台機（jī）床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何（hé）?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測（cè）方法（fǎ）。

10、熟（shú）悉刀庫機構及換（huàn）刀原理。

以（yǐ）上幾條沒有3年以上的時（shí）間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機（jī）床的維護保養細節我就不多講了，各（gè）企業都有各自的經驗和標準。

機床（chuáng）維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應（yīng）做好（hǎo）長期記錄)：

1、每天（tiān）開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運（yùn）動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊（jǐn）停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量（liàng）。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電（diàn）箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集（jí）成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那（nà）機床會（huì）出現莫名其（qí）妙（miào）的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工（gōng）的特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事（shì）有條（tiáo）理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標（biāo）的轉換。加工軌跡的計算非常複（fù）雜和難以確定（dìng），如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調（diào）試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其（qí）中包括操作工、檢驗員（yuán）、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須（xū）十分是清（qīng）楚機（jī）床運行的軌跡。要嚴（yán）謹、細致，千萬（wàn）不能讓機床（chuáng）先動了再說。一旦程序（xù）有誤（wù）或補償參數不正確，或選錯了（le）坐標係。輕則報廢零件，重則出安全（quán）事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適（shì）應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實（shí）：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工（gōng）時出（chū）現問（wèn）題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操（cāo）作。心理素質要好（hǎo）。

5、零（líng）件調試多次不合格時，做分析要有（yǒu）條理，給出（chū）責任（rèn）要有依據。某些相關部門出於各（gè）種原因，會給出各種（zhǒng）解釋，這時你要有（yǒu）主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個（gè）工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術（shù）發展的日新月異，永遠有提（tí）高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老（lǎo）板的參謀（móu）。

以上是我心（xīn）目中理（lǐ）想的數控編程高手，其實說到底，應（yīng）該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。