CNC加工中心維（wéi）護保養方法（fǎ），工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障（zhàng）。對（duì）機床的（de）精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高（gāo）度重視並（bìng）執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監（jiān）督（dū）。

 

▌ 數（shù）控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可（kě）能的瞬（shùn）間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維（wéi）持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工（gōng）作台（tái）、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保（bǎo）養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉（zhuǎn）塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性軟管（guǎn）、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不（bú）夠及時添（tiān）加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸（zhóu）內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔（jié）刀（dāo）庫刀臂和（hé）刀（dāo）具，尤（yóu）其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工（gōng）作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換（huàn）器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機（jī）械原點是（shì）否偏移；

 

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜（zá）質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各（gè）路電磁閥的（de）工（gōng）作是否正常（cháng），檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係（xì）統的（de）好（hǎo）壞（huài）直接影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器（qì）間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰（xī），存在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償（cháng）量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械水平（píng）；

 

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護（hù）係統（tǒng）應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散（sàn）熱風（fēng）機正常運（yùn）行，否則可能（néng）會導致元（yuán）氣（qì）件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳（tiào）閘，應及（jí）時找出原因並（bìng）排（pái）除；

 

5、檢查各軸（zhóu）垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能（néng）的（de）基礎。例（lì）如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的同（tóng）軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保（bǎo）養（yǎng）的重點（diǎn）；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影（yǐng）響絲（sī）杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的（de）變形，不但會加重（chóng）機床（chuáng）的負載（zǎi），還會（huì）對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

 

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適（shì）當（dāng）地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是（shì）否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

 

13、直（zhí）流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下（xià），即使尚未（wèi）失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。