五金零件先進的（de）螺絲孔成型（xíng）工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內攻（gōng）牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是（shì）目前五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心（xīn）就是將傳（chuán）統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在（zài）一起在（zài）模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用（yòng）於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺（luó）紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺（luó）紋的（de）強度得（dé）到（dào）了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺（luó）絲（sī）規格（gé）範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美（měi）製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可（kě）靠。

 

二、攻牙（yá）機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送（sòng）料、定位（wèi）、衝材折彎（wān）三個功能過程，如下（xià）圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

C:送（sòng）料時衝（chōng）床運動行程（chéng）

D:絲（sī）錐（zhuī）上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動範圍（wéi）H是（shì）有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要（yào）旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻（zhī）能是在送料停止，水（shuǐ）平（píng）方向（xiàng）沒有運動時才可（kě）以加工（gōng），所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

 

工作（zuò）原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組（zǔ）經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式（shì）多孔機型（xíng）

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方（fāng）式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝（chōng）壓（yā）加（jiā）工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別（bié）定位。

 

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式（shì），模具設計需（xū）要配合模（mó）內攻牙機設計。

 

機械（xiè）式（shì）機型的安裝及（jí）拆卸方法（fǎ）

 

抽屜式（shì）的插入拔出（chū）安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服（fú）馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本（běn）相似，安（ān）裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式（shì）

 

汽化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材（cái）料（liào）流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最（zuì）佳（jiā）是10米/分（fèn）鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越（yuè）長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺（luó）絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過（guò）小時（shí），材料（liào）會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲（sī）底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方（fāng）法決定，提供的底孔表隻是（shì）做參考。

 

六（liù）、使用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模（mó）內攻牙（yá）機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用（yòng）模內攻牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高（gāo）精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以（yǐ）提（tí）高絲錐的攻牙效（xiào）率和精（jīng）確度，絲錐運（yùn）動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件（jiàn）的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動（dòng），節省了專門用來（lái）攻牙的（de）機器（qì）能源（yuán）。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可（kě）以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而（ér）產生廢品的機（jī）率（lǜ），並且可以減少因供料錯誤產生的機率（lǜ），減少加工過程中（zhōng）產品在（zài）庫量（liàng），從而節（jiē）約成（chéng）本。

 

安（ān）裝簡單，更換方（fāng）便

模內攻牙（yá）機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。