CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題（tí）！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的（de）加工（gōng）沒有進（jìn）行調（diào）試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障（zhàng）。

係（xì）統參數（shù）方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避（bì）免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷（lěng）卻後的（de）工件（jiàn）變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削（xuē）三要素：

切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀（dāo）具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和（hé）自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選（xuǎn）擇（zé）好的（de）尋邊（biān）器（qì），如果（guǒ）機（jī）床有自動對刀器那就（jiù）更好了（le），如果沒有尋邊（biān）器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~