影響數控機床加工精度的3大因（yīn）素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會（huì）受到（dào）各種（zhǒng）各樣因素的影響，使得其加（jiā）工（gōng）精度（dù）產生一定的（de）偏差，給生產生（shēng）活（huó）帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床加工中的（de）精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度（dù）的影響

位置誤差（chà）是指加工後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的（de）相互位置相對於其理想位（wèi）置的變動量（liàng）或偏離程度，如垂（chuí）直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位（wèi）置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因（yīn）主（zhǔ）要在機床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統中位置精（jīng）度受到的影響（xiǎng）是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速（sù）度（dù）放大係（xì）數，一般影響較小。

1.2 數（shù）控機床加工中由於幾何誤差導致的加工（gōng）精度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受（shòu）外力和加（jiā）工（gōng）中產生的熱（rè）量等外界因素的影響下，機床的幾何精（jīng）度受到影響，機床上加工的零（líng）部件產生幾（jǐ）何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機（jī）床產生幾何（hé）誤（wù）差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工（gōng）作台麵的水平度、機床導軌的（de）水平程度和直線度（dù）、機床刀具和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控（kòng）機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長（zhǎng）期的（de）零部件加工的數據分析和實（shí）踐操作看出（chū），機床定（dìng）位對（duì）於（yú）數控機床的加工精度有較大（dà）影響（xiǎng）。數控機床的加工誤差，從（cóng）結構上看（kàn），多由定位精度引（yǐn）起，其中（zhōng）機床的進給係統是影響定位精（jīng）度的（de）主要（yào）環節。數控機床（chuáng）的進給係統通常由機械傳動係統和電氣（qì）控製係統兩部分（fèn）組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在閉環係統中，數（shù）控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進（jìn）給係統（tǒng）中的主要部件產生（shēng）位置（zhì）偏（piān）差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開環（huán）係統，由（yóu）於影響因素較多、情（qíng）況比較複雜，無法進行定位監控，所以（yǐ）對數控機床的加工精度（dù）影（yǐng）響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接（jiē）影響產品（pǐn）的質量，部（bù）分（fèn）機械零部件和（hé）精密設備的零部件（jiàn）對加工精度的要求非常（cháng）高，提高數控機床的加工（gōng）精度是解決問題（tí）的關鍵所（suǒ）在（zài）。通過廣泛的研究與分析得出，提（tí）高數控機床的加工精度的對策大致有以下（xià）幾種（zhǒng）方法：

2.1 通（tōng）過控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機床加（jiā）工過程中，誤差（chà）本身（shēn）是不可（kě）避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差（chà）， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製（zhì）數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要（yào）進（jìn）行係統的分析，根據誤差產生的原因（yīn）和（hé）誤差類型要製定相應的改（gǎi）進措（cuò）施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有（yǒu）重要影響，要通過位置（zhì）控製和幾何精度控（kòng）製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的（de）變形誤差，要用風冷、水冷等（děng）方法（fǎ）控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差（chà）帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要（yào）合理選擇適合零件材（cái）質的（de）刀具（jù），避免刀具變（biàn）形，同時根據被加（jiā）工零件（jiàn）的胚料（liào）形狀選擇合理的（de）夾具， 有必要（yào）的情況下要針（zhēn）對零部件（jiàn）的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要（yào）影響，影響機床定位（wèi）精度的核心部件如（rú）進給（gěi）係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部（bù）件，例如（rú）在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠（zhū）絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝（zhuāng）比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的（de）支撐主要（yào）由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支（zhī）撐方（fāng）式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲（sī）杠（gàng）的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作（zuò）為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖（tuō）鏈運動給機床精度帶來的影響降（jiàng）低（dī）到最低。

另外，易（yì）格斯E6係列拖鏈采（cǎi）用了小節距，無（wú）孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及（jí）高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用（yòng）於無塵室等行業。

2.3 通過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高（gāo），對數控機床進行加工過程全程實（shí）時（shí）監控，及時調整加工過程中（zhōng）的誤差環節，並對加工過程中的（de）每一（yī）個環（huán）節的誤差數據進行采集，並反饋至控（kòng）製終端（duān），並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行（háng）及時的誤（wù）差補償，能夠有效提高零（líng）件的加工精度。