數（shù）控車床（chuáng）上螺紋加工的三大問題和解決方法

在螺紋車（chē）削過程中，經常（cháng）會因螺紋刀具（jù）磨損，崩刀而需重新裝刀對刀（dāo），裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋（wén）的精度，特別是螺紋的修複車削（xuē），需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯（tī）形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換（huàn）精車刀進行精加工，如果不能很好地解決（jué）加工過程中的裝刀對刀問（wèn）題，數控車削（xuē）螺紋將不能得到很（hěn）好的應用（yòng）。

螺紋在數控車床中加工的原理

數控（kòng）車削螺紋與普通車床車（chē）螺紋有著很大（dà）的區（qū）別，普通車床是通過齒（chǐ）輪（lún）機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個（gè）螺紋加工過程中（zhōng）這條傳動鏈不能斷（duàn）開，否則會亂扣。而數控車削（xuē）是通過主軸上安（ān）裝的編碼（mǎ）器發出脈衝信號進（jìn）入數控（kòng）係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走（zǒu）刀時（shí）不亂扣，通過（guò）檢測脈衝信號來（lái）控製螺紋的起始加工位置，當程序加（jiā）工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同（tóng）步信號（零位信號）後，進行車削運動（dòng），那麽車削第二刀螺紋時，刀具（jù）回到上次（cì）車（chē）削的起始點位置，還（hái）是等待接收到同步信號（零（líng）位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同（tóng）一螺旋線上，所以不會產生亂扣現（xiàn）象。

螺紋車削（xuē）裝刀對刀中存在（zài）的問題

（1）首（shǒu）次車削裝夾刀具

在（zài）首次裝（zhuāng）夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等（děng）高現象，一般（bān）常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確（què），中心高需加墊（diàn）片進行調整，中心高（gāo）低影響刀具車削後的（de）實際幾何（hé）角（jiǎo）度。裝刀時刀（dāo）尖角裝（zhuāng）偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺（luó）紋刀（dāo）伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀（dāo）

在加工高精度（dù）螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺（luó）紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋（xuán）線與編（biān）碼器一轉信號發生了變化，再次（cì）修複加工時會產（chǎn）生亂扣。

解（jiě）決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持（chí）等高（gāo），刀具刃磨後用對（duì）刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀（dāo）尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工（gōng）螺（luó）紋刀對（duì）刀采用設定某一點為基（jī）準點，采用通常方法對刀（dāo）即可，在實際的對刀過程（chéng）中采用試切法隻要稍加（jiā）調（diào）整一下刀補。

（3）在螺紋加（jiā）工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現象，需重（chóng）新刃磨刀具後對刀，工（gōng）件（jiàn）未取下修複，隻需把螺紋刀安裝（zhuāng）的（de）位置與拆下前（qián）位置重合在一起，這等同於同一（yī）把（bǎ）車刀加工。

（4）如修複已拆下的（de）工件，這時（shí）確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何（hé）確定加工起點與一轉信號位置，首（shǒu）先可用試驗棒進行表麵深為（wéi）0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距（jù）螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確（què）定（dìng）螺紋車（chē）削起點，並在卡盤圓表麵相應（yīng）位置（zhì）刻線標記（jì）（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使（shǐ）信號（hào）位（wèi）置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具（jù）轉到加工位置，再將車刀移（yí）至卡盤刻線部位，轉動卡（kǎ）盤，使刻線（xiàn）對準車刀（dāo）主（zhǔ）切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽（cáo）內，記下對應Z向絕對（duì）坐標，最後計算車（chē）刀Z向定位起點（diǎn）坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的（de）螺紋槽的個數，t為螺距。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工（gōng）起點Z向為2。

車（chē）削（xuē）螺紋過程中裝（zhuāng）刀和對刀至關重要，特別（bié）是二次車削（修複）螺紋，要在已有螺（luó）紋溝（gōu）槽基礎上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現（xiàn）加工時保證主軸（zhóu）零位信號（hào）位置與工（gōng）件上已有螺（luó）紋螺旋線的起點相一致（zhì）。