數控（kòng）機床加工常見的8種故障及解決方（fāng）案都在這（zhè）裏

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床（chuáng）、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所（suǒ）以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以（yǐ）下是（shì）數控加工過程中經常遇到的（de）一些故（gù）障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠（gòu）的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法（fǎ）”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工（gōng）件尺寸準確（què），表（biǎo）麵（miàn）光潔度（dù）差

故（gù）障原因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振（zhèn），放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝（yì）不好（hǎo）。

解決方案：

刀具（jù）磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床（chuáng）產（chǎn）生共振或放置不平（píng）穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機（jī）械產生爬行的原（yuán）因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工（gōng）件加（jiā）工的冷（lěng）卻液（yè），在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的（de）水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方（fāng）案（àn）：

使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損；

刀架的（de）重複定位精度（dù）在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板每次（cì）都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一（yī）個固（gù）定循（xún）環程序，檢查（chá）拖板的重複定（dìng）位精度（dù），調整絲杆間（jiān）隙，更（gèng）換軸（zhóu）承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺寸相（xiàng）差幾毫米（mǐ），或某一軸（zhóu）向有很大（dà）變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取（qǔ）消刀補（bǔ）就結束了（le）；

係統的電（diàn）子齒輪比或（huò）步（bù）距（jù）角設置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否過（guò）鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖（tú）紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊（dié）導致共（gòng）振；

參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步，同步帶磨損（sǔn）。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加（jiā）工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等（děng）;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因

必須認真檢查（chá）工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;

數（shù）控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電（diàn）場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線（xiàn）是（shì）否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的（de）軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編（biān）碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序（xù）結束後拖板（bǎn）是否回（huí）到起（qǐ）點（diǎn）位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的（de）機床配置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損（sǔn）壞，齒（chǐ）輪耦（ǒu）合（hé）是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查（chá）其（qí）關鍵部分並（bìng）給予排除。