五（wǔ）金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任（rèn）何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用（yòng）材料（liào）不同，一般需從產（chǎn）品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用（yòng）電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型（xíng），材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵（miàn）處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料（liào）件，大（dà）量用於各種插（chā）箱中（zhōng），表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要（yào）用不作任（rèn）何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編寫零件的（de）工藝（yì）流程，首先要（yào）知道（dào）零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視（shì）圖關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖（tú）麵，須（xū）加蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展（zhǎn）開（kāi）方式要合，要便利節省材料及（jí）加（jiā）工性（xìng）；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差（chà）走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低（dī），適用大批（pī）量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式（shì），利用編程（chéng）軟件，將繪（huì）製的展開圖（tú）編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在（zài）平板上（shàng）衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式（shì），在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種（zhǒng）複（fù）雜形狀的（de）平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成（chéng）本低（dī），精度低。

2、翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑（huá）牙，一般用於板厚（hòu）比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的（de）板（bǎn）厚，便（biàn）可直接攻（gōng）絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料（liào）模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模（mó）具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原（yuán）則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊（hàn）、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的（de）選用是（shì）根據實際要求（qiú）和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提高工作（zuò）效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之（zhī）U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需增加夾具（jù）；

b：焊接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。