揭秘16種不容錯過的衝（chōng）壓（yā）拉伸加工工藝方法

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形（xíng）為開（kāi）口空心零件的衝壓加（jiā）工方法。拉（lā）伸作為主要的衝（chōng）壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形（xíng）、階梯形、球形、錐形、拋物線形（xíng）及其他不（bú）規則形狀的薄壁零件，如果與其（qí）他（tā）衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加（jiā）工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的（de）一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸（shēn）方向平行的（de）加工，是單純的拉伸加工（gōng），而對圓錐（或角錐）形（xíng）容器、半球形容器及拋物線麵容器等的（de）拉伸加（jiā）工，其中還包含（hán）擴（kuò）形加工（gōng）。

再拉伸加工：即對（duì）一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉（lā）伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成（chéng）形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序的（de）拉（lā）伸工件進行（háng）反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入（rù）比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚（hòu）變薄，既消除壁厚偏差（chà），又使（shǐ）容器表麵光滑。

使用衝壓設備（bèi）進（jìn）行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸（shēn）加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉（lā）伸。法蘭與（yǔ）底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱（chēng），在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產（chǎn）生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛（máo）坯的變形為拉伸（shēn）變形，但變形量與變形比沿輪（lún）廓形狀相（xiàng）應變化。曲率越（yuè）大的部分，毛（máo）坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的（de）低矩（jǔ）形（xíng）件。拉伸時，凸緣變形（xíng）區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度（dù）大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件（jiàn）的側壁為（wéi）斜麵（miàn）時，側壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁（bì）的不同部位變形特點不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的（de）複合成（chéng）形（xíng）。壓料麵上坯件的變形為（wéi）拉伸（shēn）變形（徑向為拉應力，切向為（wéi）壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形（xíng）為脹（zhàng）形（xíng）變（biàn）形（徑向和（hé）切（qiē）向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球（qiú）形件拉伸時，毛（máo）坯與凸模的球形（xíng）頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自（zì）由狀態。因此，此類球麵零件（jiàn）拉伸的主要工藝問題（tí）在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩（wěn）起皺（zhòu）。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉（lā）伸產（chǎn）品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限（xiàn）主要受壓縮起皺（zhòu）的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對（duì）前（qián）工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的（de）產品，在深度方向進行再拉（lā）伸加工。寬凸（tū）緣拉伸件，第（dì）一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由（yóu）於深度較大（dà），坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸（chù）的局部麵積（jī）傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要經過多次過渡逐漸成形（xíng）。階梯拉伸法是首先將坯料拉（lā）伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形（xíng）相切（qiē），最後脹形成錐形。階梯過渡件（jiàn）的拉（lā）伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再（zài）拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其（qí）變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形（xíng）件的變形（xíng）也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩（jǔ）形盒件加工時，多次拉伸過程（chéng）中製件（jiàn）外形、尺寸伴（bàn）隨拉伸（shēn）高度（dù）的變（biàn）化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形，使金屬平板（bǎn）坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平（píng）底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形（xíng）方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側（cè）初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側（cè）的台階形底部。深度較深的部分在拉伸（shēn）成形的初期就（jiù）產生變形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變（biàn）化部分的側（cè）壁易誘發切應力產（chǎn）生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再（zài）拉伸（shēn）的一種。反（fǎn）向拉伸法可增（zēng）加徑向拉應力，對於防止（zhǐ）起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸（shēn）加工（gōng）（Ironing）：與普通（tōng）拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改（gǎi）變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間（jiān）的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙（xì）時，處於較大的均勻壓應力之（zhī）下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除（chú）容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精（jīng）度和強度。

16、麵板拉伸加工（gōng）（Paneldrawing）：麵（miàn）板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸（shēn）工序（xù）中，毛坯變形複雜，其成（chéng）形性質已非簡單的拉（lā）伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。