五金模具常見問題解決方案

1.衝（chōng）頭使用前應注意

①用（yòng）幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），則用油石去（qù）除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心（xīn）不能（néng）有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正（zhèng），隻有在衝頭（tóu）正確（què）定（dìng）位後才能旋（xuán）緊螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝模的安裝（zhuāng）與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終（zhōng）放在首位。無（wú）限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在衝床工作台清理幹（gàn）淨後，將合模狀態的待（dài）試模具（jù）置於（yú）台麵合適位（wèi）置。

按工藝文件和衝模（mó）設計要求（qiú）選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移（yí）動（dòng）模具，確保模柄對準（zhǔn）模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型（xíng）螺栓均宜（yí）使用合適（shì）扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致（zhì）而理想的預（yù）加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別（bié）、手感誤差造成的（de）預緊力過大或（huò）過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過（guò）程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對（duì）模具進行全麵潤（rùn）滑並準備正常生產用料，在空行（háng）程啟動（dòng）衝模3～5次確認模具運作正常（cháng）後再試衝。調整和控製凸模進入（rù）凹模深度、檢查（chá）並驗（yàn）證衝（chōng）模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝（zhuāng）置的性能及運作靈活性，而（ér）後進行適當調節，使之達到最佳技（jì）術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精度均符合圖（tú）紙要求，才（cái）能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①模具間隙過大或不均勻，重新（xīn）調整（zhěng）模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或（huò）刃口不鋒利，應（yīng）合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓（yā）磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模（mó）太深，調整（zhěng）凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢（jiǎn）修模具內（nèi）導柱導套及衝床導向（xiàng）精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模（mó）較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附著作用，衝壓（yā）振動產生料屑發（fā）散，真空吸附及模芯未充分消磁等（děng）均可造成（chéng）廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容（róng）易造成（chéng）廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽（xiù）鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增（zēng）大（dà）廢（fèi）料的複雜程度（dù）或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防（fáng）止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理（lǐ）的模具（jù）間隙，易（yì）造成（chéng）廢料（liào）反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增（zēng）加入模（mó）深度。每個工位模具衝（chōng）壓時，入（rù）模量的要求是一定的，入模量小，易造成（chéng）廢料（liào）反（fǎn）彈。

⑤被加工材料（liào）的表麵是否有油汙。

⑥調整（zhěng）衝壓速度、衝壓（yā）油濃度。

⑦采（cǎi）用真空吸附。

⑧對衝（chōng）頭、鑲件、材料進行（háng）退磁處理。

5.壓傷（shāng）、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②模具表（biǎo）麵不光滑，應（yīng）提高模具表麵光潔度。

③零件（jiàn）表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻（gè）、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧（huáng）力。

⑤對跳廢料的模具進（jìn）行加工。

⑥作（zuò）業（yè）時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定（dìng）位，教育作業人員作（zuò）業時輕拿（ná）輕放。

6.工件（jiàn）折彎後（hòu）外表麵擦傷

①原（yuán）材料表麵不光滑，清潔（jié）、校平原材料。

②成型入塊有廢料（liào），清（qīng）除入（rù）塊間的（de）廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小（xiǎo），增大凸模（mó）彎曲半徑

⑤模具彎曲間（jiān）隙太（tài）小，調整上下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥凹（āo）模成型塊加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝孔（kǒng）的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因（yīn）素引（yǐn）起，修模（mó）後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現（xiàn）象，對衝頭下沉的，應改善上模墊（diàn）板（bǎn）的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高（gāo）螺絲高（gāo）度不統一或其（qí）它脫料件裝置不當，應（yīng）修整脫料件，脫（tuō）料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料（liào）時需要很大的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住（zhù），需增加下模間隙（xì）。

③凹模有倒（dǎo）錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下（xià）模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材（cái）料的（de）狀態。材料（liào）髒汙（wū）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔（kǒng）後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整後再（zài）加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化（huà）要及時刃磨。刃口（kǒu）鋒利（lì）的模具能加（jiā）工出（chū）漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝（chōng）頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與（yǔ）導套間隙過大，返修或更換導柱導套（tào）。

◎平（píng）行度誤差積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直（zhí），使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新（xīn）裝配，保證垂（chuí）直度。

9.折彎（wān）邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料力不夠（gòu），增（zēng）加（jiā）壓（yā）料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折（shé）彎受力不均勻，調整凸凹模（mó）間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵擠（jǐ）壓（yā）料變（biàn）薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角（jiǎo）半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間（jiān）隙（xì）

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整（zhěng），需校平材料

②頂板和材料（liào）接觸麵積小（xiǎo）或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無（wú）頂料裝置，應（yīng）增加頂（dǐng）料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊（biān）上出（chū）現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在（zài）材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材（cái）上（shàng）表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯（xiǎn），但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之（zhī）一是：每隔（gé）一個（gè）孔（kǒng）衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的（de）應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接一個地衝切而產生拉（lā）應（yīng）力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分（fèn）擔（dān）了第二批孔的部（bù）變形效應。

14.模具嚴重磨（mó）損

①及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙是否不合理(偏（piān）小)，增加下（xià）模間（jiān）隙。

③盡量減少磨損，改善潤（rùn）滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等（děng）無鏽垢的材料（liào），要給模具注油，注油（yóu）點為導（dǎo）套、注（zhù）油口、下模（mó）等。油用輕機油。有鏽垢的材（cái）料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不（bú）能在（zài）導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油（yóu）擦幹淨，每月（yuè）分解（jiě）一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方（fāng）法不當，造（zào）成模具的退（tuì）火，加劇磨損（sǔn），應當使（shǐ）用軟（ruǎn）磨料砂輪，采用小的（de）吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂（shā）輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超（chāo）過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指（zhǐ）標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公（gōng）室、居民住宅區、會（huì）議室等)造（zào）成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治（zhì）理該噪聲（shēng）己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法（fǎ）》的實（shí）施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫（pò）切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①注（zhù）重模具保養、清潔，保持（chí）刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量（liàng）、材料和衝切線（xiàn）長，模具刃（rèn）口與零件（jiàn）接觸麵不要太大，衝頭（tóu）做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深（shēn）度不同，整個過程實現真正的切（qiē）斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合（hé）間隙要（yào）合理（lǐ），卸料困難時可增加下（xià）模間隙、增加卸料力，采（cǎi）用（yòng）軟表麵的卸料板等方法。

④各工（gōng）作模板間的配合（hé）精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚（pīn）件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵（miàn）積。

⑥脫料板彈頂來（lái）源改為T型頂（dǐng）杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂（dǐng）杆配用（yòng），開模狀態下（xià）保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦保（bǎo）持潤滑良好，模具無幹涉，順暢（chàng）。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝（chōng）床（chuáng）上加裝隔聲（shēng）罩或海綿板隔音處（chù）理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安（ān）裝（zhuāng）緩衝減振（zhèn）降噪油（yóu）缸，齒輪采用斜齒（chǐ）加強潤滑和加裝齒輪罩（zhào），氣動（dòng）係統中加裝消聲器。