一、衝裁間隙(xì)的概念
衝裁間隙(xì)指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。
Z正常:上下微裂紋重合。
有單邊間隙與雙(shuāng)邊間隙之分。
二、衝裁間隙對衝壓的影響
1、間隙對(duì)斷麵(miàn)質量的(de)影響
正常:上下裂紋重合,光亮帶大,塌角、毛刺、錐度小,表麵平(píng)整;
過大:上下裂(liè)紋不重合,撕裂拉斷,斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;
過小:上下裂紋(wén)不重合,發生二次剪切,形成第二光亮(liàng)帶,毛刺大;
不均:間隙小的一邊出現小質量斷麵特征,間隙大的一邊出現大間隙(xì)斷麵質量特征。
2、間隙對尺(chǐ)寸精度的影響(xiǎng)
由於彈性變形的存在,衝裁結束後出現彈性恢複,使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺(chǐ)寸偏(piān)差,而彈性(xìng)變形(xíng)大小與衝裁間隙有直接的關(guān)係。
3、間隙對衝裁力的(de)影響
衝裁間隙(xì)對衝裁力的影晌規(guī)律是(shì)間隙越小,變形區內壓應力(lì)成分趟(tàng)大(dà),拉應力(lì)成分越(yuè)小,材料(liào)變形抗力增加,衝裁(cái)力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚(hòu)的5%-20%時,衝裁力下降不明顯。
當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。
4、間隙對模(mó)具壽命的影(yǐng)響
由於工件與凸、凹模側壁(bì)之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。衝裁過(guò)程中,凸模與被衝孔之(zhī)聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間(jiān)隙可使凸模與凹模(mó)的側麵與材料間的摩擦減小(xiǎo),井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的(de)壽(shòu)命。
5、合理間隙(xì)值的確定
間隙的選取要(yào)使衝裁達到較好(hǎo)的斷麵質(zhì)量、較高的尺寸精度,較小的衝裁力,較高的模具壽命。
合理(lǐ)間隙指一個範圍值,最大合理間隙,最小合理(lǐ)間隙。間隙的確定是綜(zōng)合考慮上述各個因素的影(yǐng)響,選擇一個適當的問隙範圍作為合(hé)理間隙。其上限為最大合(hé)理聞隙,下限(xiàn)為最小合理間隙即合(hé)理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取:
(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。
(2)當工(gōng)件斷麵質量(liàng)及製造公差要求較高時應選擇較小間(jiān)隙(xì)值。
(3)計算衝裁(cái)模刃日尺寸時,考慮到模(mó)具在(zài)使用過程中的磨損會(huì)使刃日間隙增大,應(yīng)當按Zmin值來(lái)計算。