五金模具（jù）加工的工藝流程應該注意什麽事項

五金模具（jù）加（jiā）工行業正在飛速發展，對企（qǐ）業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。在這（zhè）競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好服務和不斷創新（xīn）能（néng）力，才能滿足客戶需求從而贏得市場（chǎng）。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加（jiā）工，加工量保（bǎo）證;

2、鑄（zhù）件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安（ān）裝非工作平麵加工(包括安全（quán）平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵);

4、半（bàn）精加工前，側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類安裝工作麵(包括限（xiàn）位塊（kuài）安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程（chéng）限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背（bèi）麵)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔（kǒng）及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作（zuò）工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢（jiǎn）查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模（mó）具加工工藝基準孔及高度基準，精加工導（dǎo）向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明、表達詳（xiáng）細，加工內容盡量數值化表達;

2、加（jiā）工重點難點處（chù），工藝要特別強調（diào）;

3、需要組合加工處，工藝表（biǎo）達清楚;

4、鑲塊需單獨加（jiā）工時（shí），注意加工精度的工藝要求（qiú）注明（míng）;

5、組合加工（gōng）後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要（yào）求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲（pí）勞壽命長（zhǎng）的模具彈簧。