五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生（shēng）產效率高單位時間內完成的零件（jiàn）數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金（jīn）衝（chōng）壓工藝還可以在一套模具上采用一模多（duō）件、多（duō）工藝內容組合（hé）加（jiā）工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品（pǐn）質量（liàng）穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程（chéng）度低。有的（de）因素可以采取恰當的措施來加（jiā）以糾正（zhèng），使（shǐ）產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定（dìng）就可以（yǐ）有效（xiào）保證其互換性。良（liáng）好的互換（huàn）性是流水（shuǐ）線大批量生產（chǎn）的基本保證。同時也利於產品（pǐn）的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的（de）材料成本。

(4)材料不（bú）需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料（liào）不需加熱（rè）。這樣不但可以節約能（néng）源，減少加熱設備和場地占用，還可（kě）避免因加熱帶（dài）來的製品表麵（miàn）氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺（chǐ）寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件（jiàn）力學性能得到（dào）提高受五金衝壓作硬（yìng）化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強（qiáng）度和剛性也有所（suǒ）提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械（xiè）加（jiā）工無法或難以完成的加工（gōng）內容，尤其對於一些薄（báo）、軟、難（nán）、怪（guài）、微型的零件，或非金屬材料零件的（de）加工（gōng）成形，五金衝壓成（chéng）形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設（shè）備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有（yǒu）過（guò）高的技術要求，經短期（qī）的崗位培訓（xùn），即可上崗操作。