鋅合金（jīn）電鍍起泡（pào）解決方（fāng）法（fǎ）

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見（jiàn）的（de）缺（quē）陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起（qǐ）的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷（xiàn）的外部表現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋光（guāng）或加工後（hòu）顯露出來。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後出（chū）現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起（qǐ）：主要是氣孔（kǒng）和收縮機製，氣孔（kǒng）往（wǎng）往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金（jīn）屬液（yè）在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內（nèi）部產生孔洞。b塗料揮發出來的（de）氣（qì）體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的（de）氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排（pái）氣不良時，最（zuì）終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因（yīn）：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積（jī）縮小或最後凝（níng）固部位得不（bú）到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時（shí），孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱（rè）膨脹;或孔洞內水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在（zài）晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎（suì），而電（diàn）鍍加速了這一（yī）禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位會膨脹而將（jiāng）鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐蝕（shí）會使鑄件變形、開（kāi）裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先（xiān）進入的金（jīn）屬液接觸型（xíng）壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入（rù）到鑄件內（nèi）部。熱裂紋：a 當鑄（zhù）件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大（dà）;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時溶液會滲入（rù）到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案（àn）

控製氣孔（kǒng）產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金（jīn）屬流應不斷加速地由噴（pēn）嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一（yī）條順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填係（xì）統中，混（hún）入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相（xiàng）混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出模外。

對於（yú）縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中（zhōng）各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於（yú）晶（jīng）間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度（dù），或（huò）在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應（yīng）力產生;相關（guān）的壓鑄工藝參數作調整;降低模（mó）溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原因，因（yīn）為鋅合（hé）金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗（xǐ）兩（liǎng）道工序;

去油一般是堿性的常溫去油（yóu）劑，酸洗溶液一（yī）般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去（qù）油是主要引起鋅合金電鍍起（qǐ）泡的主要原（yuán）因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化（huà）學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此（cǐ）起泡現象.(因酸（suān）洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金（jīn）在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不（bú）能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍（dù）層，需要鍍一層（céng）較厚的中（zhōng）間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這（zhè）種現象（xiàng）的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是（shì）電鍍中常有發生的（de）現象，所以選擇好（hǎo）的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果（guǒ）一個電鍍（dù）商很少或是根（gēn）本沒有加工過鋅合（hé）金（jīn）電（diàn）鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定（dìng）的難度的，所以去（qù）電鍍廠家的考（kǎo）查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又（yòu）差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀（xiù）的私營電鍍廠少之又少，各位如（rú）果都能夠走出去（qù）做品質（zhì）的話，想（xiǎng）是收獲一定不少)。