鋅（xīn）合金製品的生產技巧

鋅合金由（yóu）於成型方便，可塑（sù）性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋（xié）服輔（fǔ）料中。但鋅合（hé）金產（chǎn）品的製造生產卻是一門很（hěn）大學問，要出一件好的產品不單隻是（shì）最後的電鍍；塗裝要做好（hǎo）。從選材到設計，模具等（děng）每一工序都密切相關，本（běn）篇（piān）致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料（liào）含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其餘95%為主要（yào）成分鋅。但往往有時候（hòu）我們五金廠朋友會（huì）不（bú）注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批（pī）次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬（shǔ）顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間（jiān）腐蝕部位膨脹而將鍍（dù）層（céng）頂起來產生起泡，所（suǒ）以要控製（zhì）鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合（hé）金產品設計之始，就要考慮到（dào）模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件（jiàn）流道順（shùn）暢不裹氣（qì），不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料（liào）與排渣模具壓（yā）鑄出工件，表（biǎo）麵光潔（jié），白亮，無水漬紋。

2. 產品設計（jì）盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響（xiǎng）外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看（kàn）不出但對（duì）後麵的所（suǒ）有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產（chǎn）生（shēng）疤痕

B． 直麵（miàn）產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設（shè）計初始就必須考慮電（diàn）鍍是否會藏水（shuǐ）。盡可能不要盲孔設（shè）計，要考慮藥水是否好倒水，以及組（zǔ）合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點（diǎn）發（fā）白都與這種設計（jì）有關

三， 壓鑄工（gōng）藝的影響（xiǎng）

壓鑄要（yào）避免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關（guān）鍵是減少混入壓鑄件（jiàn）內的氣體量,理想的（de）金屬（shǔ）流流速（sù）應不斷（duàn）加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入（rù）型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵（miàn）積（jī）由噴嘴向內澆道（dào）逐（zhú）漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬（shǔ）液由澆注（zhù）係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中（zhōng）,明顯看出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞（dì）增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具（jù）溫度,加大內澆道內合金液的流動（dòng）速度,或在（zài）冷隔區加大（dà）溢流槽,來減少冷隔紋出（chū）現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的（de）流動速度可（kě）以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出（chū）鑄（zhù）件過早頂出時模溫可能過高。由（yóu）於鑄件內部（bù）存在大量氣泡,當金屬（shǔ）液凝固時間（jiān）不夠,強度未建立（lì）起來（lái）,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使（shǐ）鑄件表麵凸起,並產（chǎn）生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝（zhuāng）模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一（yī）個鋅合金（jīn）電鍍後起泡百份20-30事件（jiàn）。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不（bú）論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵（miàn）組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密（mì）層厚度較薄，一（yī）般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆（sōng）結（jié）構。假如我們在後道加工工序中掌握（wò）不當，損傷（shāng）表麵（miàn）的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做（zuò）。正常（cháng）的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能（néng）太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑（jì），原則上除蠟越久對產品（pǐn）質量引患（huàn）越大），另外產品拋光後（hòu）盡（jìn）可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工（gōng）難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現（xiàn）起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很（hěn）大（dà），有些滾光劑中的表麵活性劑（jì）極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅（xīn）是兩性（xìng）金屬，電極（jí）電位較（jiào）負（fù），對酸堿都比較敏感，容易（yì）發生化（huà）學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅（xīn）相部分優先溶解，表麵（miàn）不均（jun1）勻（yún）腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質（zhì）量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強（qiáng）堿要控製（zhì），活化不（bú）能（néng）用強（qiáng）酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧（yǎng）化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨（jìng）的黑膜。所（suǒ）以脫膜很關健，必須是白淨新（xīn）鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防（fáng）染（rǎn）鹽脫去黑臘，現環保不（bú）讓排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議使用LJ-D009脫膜粉，替（tì）代防染鹽，效（xiào）果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻（má）點問題，並且COD排（pái）放（fàng）符合國際標準（zhǔn）

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸（gāng）成份,看是（shì）否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的（de）小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿（jiǎn）銅缸（gāng）的清潔（jié）很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很（hěn）重要，陽極（jí）是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認（rèn）識這點，材料能拖（tuō）沿（yán）加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失