降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大（dà）多是（shì）由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的，它使產品外觀品格低（dī）落的（de）同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝（chōng）壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用（yòng）樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的（de）原因（yīn）是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的（de）機械手速度：對於半自動的拉（lā）延模生產來說（shuō），當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度又（yòu）很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種問題（tí），我們可以（yǐ）在生產前做製件的出料試驗，合理（lǐ）設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和（hé）破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重（chóng）截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很需需要（yào）的，並且還需（xū）留意輥子間隙和清洗油的（de）質量。詳細方法是在一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後使其顛（diān）末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺（quē）少時必需（xū）及時削（xuē）減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓（yā）件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而（ér）產生（shēng）不良品。