五金衝壓件時常（cháng）見（jiàn）故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量（liàng）會（huì）給整個產品（pǐn）和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝壓（yā）件產品製作過（guò）程中的常（cháng）見問題原因及對策（cè），希望能夠（gòu）對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金（jīn）衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁（cái）間（jiān）隙的存在，材料（liào）在凹（āo）模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料（liào）板壓緊材料（liào），防止凹模（mó）側的材料向（xiàng）上翹（qiào）曲，此時，材料的受（shòu）力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮力（lì）趨於減小），而（ér）凹模（mó）麵上材料（liào）受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於（yú）凹模麵上的材（cái）料受拉伸而（ér）致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是（shì）否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝（chōng）壓件（jiàn）失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的（de）導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時（shí）產生（shēng）滑移是（shì）解決問題的重點。

二五金衝壓件為什（shí）麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式（shì） 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落（luò）料（liào）衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的（de）形式多種多樣，其撕（sī）裂部位（wèi）主要分（fèn）布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交（jiāo）界處等，因衝壓成（chéng）形（xíng）與生產（chǎn）工（gōng）藝條件的差（chà）異，各斷裂部位所占（zhàn）的比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口（kǒu）形態及擠傷程（chéng）度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工（gōng）序，引起此（cǐ）工序現象發生（shēng）的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密（mì）貼合（hé）在一起，在機床滑（huá）塊下（xià）滑時壓迫（pò）板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中（zhōng）處於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主（zhǔ）要是加工技（jì）術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者（zhě）是在每個班次的交接時，沒有相互溝（gōu）通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊（biān）成形模（mó）具設計缺陷 ,該（gāi）模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容（róng）除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程大（dà），壓料（liào）麵積小。設計人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

三五金衝（chōng）壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質（zhì）量會影（yǐng）響（xiǎng）最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等（děng）也有（yǒu）可（kě）能（néng）損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每（měi）個環節中都（dōu）應充分考慮細節（jiē），盡量避免出現質（zhì）量問（wèn）題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方（fāng）麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈傷（shāng）疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破（pò）損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或（huò）者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動（dòng）引起（qǐ）；

7、邊緣不規則破損（sǔn）；  

8、異物進入後在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附（fù）著在輥子上引起）；

10、超出（chū）規則（zé）以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以（yǐ）上內容中，5、8、9項是（shì）頻率出現最多的製件不良表現或原因。