鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨（suí）著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技（jì）術的要求（qiú）不斷地提高,這既是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的（de）方式,結合現有的（de）精密（mì）儀器（qì）、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零（líng）件加工技（jì）巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部（bù）件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法（fǎ）靈活（huó）多樣等特征而成（chéng）為（wéi）了機械設備製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的作業（yè）範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等（děng）,常（cháng）用的設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低（dī）、勞動強度（dù）大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集（jí）錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把握（wò）能力較（jiào）弱等因素造成了（le）零件的鋸（jù）割尺寸不精準(最大差（chà）距基本在（zài）3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精（jīng）密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約（yuē）有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加（jiā）工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工（gōng）界麵不符合等因素導致了（le）零件加（jiā）工中鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不（bú）利於精密（mì）儀器或者需要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊（hàn）帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除了需要事先製作兩塊（kuài）平（píng）麵度相似、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀安（ān）裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩（liǎng）者之間的橫縱（zòng）向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工（gōng）技巧,不僅能（néng）夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術（shù）突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在（zài）加工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具（jù）同時（shí）被（bèi）加工(胎具與工件之間存（cún）在小（xiǎo）間隙的配合（hé）),這樣不（bú）僅提高了開口槽（cáo）的（de）剛性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所需部件的（de）精（jīng）準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加（jiā）工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍（wéi）最廣的一種零件,其（qí）所采用的材（cái）料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定（dìng）型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困難（nán）等阻（zǔ）礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以（yǐ）將加工材（cái）料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬（yìng）度調（diào）整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣（yàng）不僅縮（suō）短了加工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及（jí）其成本,還能（néng）夠提高（gāo）產品的質量,改（gǎi）善表觀（guān）質量,為（wéi）小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作（zuò）錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機（jī）床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行（háng）定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的（de）位置（zhì）,同時可以（yǐ）便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧（qiǎo）

精密零件基本上是（shì）相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外（wài）在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或（huò）者酒精（jīng）進行擦拭(戴手（shǒu）套進（jìn）行（háng）作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一直（zhí）處於（yú）出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出（chū）現零（líng）件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時（shí）略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可（kě）以（yǐ）達到機械設備製造的精密零件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命（mìng）。結（jié）合現有（yǒu）的測量工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業（yè）長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器（qì）件表觀,減少零件製造（zào）維修的（de）成本,增（zēng）加（jiā）其使用的時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密（mì）設備的發展,推動社會科（kē）學進步的（de）進程。